[发明专利]一种8‑羟基喹啉铜制备装置

说明书

技术领域

本发明涉及化学药品制备领域，尤其涉及一种8-羟基喹啉铜制备装置。

背景技术

8-羟基喹啉铜是用硫酸铜粉末与8-羟基喹啉在合成釜中加水搅拌，而后升温，升温结束后保温一小时，再进行降温，当温度降到指定温度时开始滴碱，调整PH值，当PH值调至2.5～3之间，停滞15分钟，测pH不变时，开始离心，离心机离干后出料，把料铺入烘盘，放入烘箱，烘干后即可装袋，而离心下来的废水先经过压滤机压滤除去多余的杂质，然后废水进入芬顿装置，絮凝沉淀脱色后达标排放于污水厂。

目前，大部分合成釜中使用的搅拌叶片均为简单的U形叶片或是螺旋叶片，此种叶片搅拌效果不是很好；此外大部分旋转轴的转速均为固定的，不可调节。

发明内容

本发明的目的是提供一种结构设计科学合理，搅拌效果好，旋转轴可调速的一种8-羟基喹啉铜制备装置。

本发明采用的技术方案是：一种8-羟基喹啉铜制备装置，包括合成釜、离心机、烘干机、压滤机和芬顿装置，所述合成釜顶部设有进水口、进料口、液碱进口和ph值检测口，合成釜底部设有出料口，所述出料口连接离心机，所述离心机设有离心液出口和物料出口，离心液出口与压滤机连接，物料出口与烘干机连接，所述压滤机与芬顿装置连接；所述液碱进口连接液碱储槽和计量槽，所述液碱进口和计量槽之间设有调节阀,所述合成釜内设有旋转轴和搅拌叶片，所述旋转轴一端连接合成釜底部的旋转轴承，另一端连接合成釜顶部的电动机和减速机，所述搅拌叶片从上至下均匀分布在旋转轴上，搅拌叶片包括水平设置的长方形主桨及设置在主桨上与主桨成30°倾斜角的若干刀口状辅桨。

作为优选，所述辅桨的高度小于搅拌叶片之间的距离，辅桨的个数为3-6个。

作为优选，所述合成釜顶部还设有人孔和视镜，合成釜侧壁设有温度检测仪、压力表和计时器。

作为优选，所述减速机为摆线针轮减速机。

本发明的有益效果：使用摆线针轮减速机可以调节旋转轴的转速，搅拌叶片使用主桨与辅桨结合的形式，且主桨完成水平方向的搅拌，辅桨完成垂直方向的搅拌，并且辅桨与主桨形成30°倾斜角，辅桨的形状为刀口形，辅桨向旋转轴方向倾斜，搅拌效果更加好。

附图说明

图1为本发明结构示意图。

图2为搅拌叶片顶视图。

图3为搅拌叶片前视图。

图中：1是合成釜、1.1是进水口、1.2是进料口、1.3是液碱进口、1.4是ph值检测口、1.5是出料口、1.6是液碱储槽、1.7是计量槽、1.8是调节阀、2是离心机、2.1是离心液出口、2.2是物料出口、3是烘干机、4是压滤机、5是芬顿装置、6是旋转轴、6.1是旋转轴承、7是搅拌叶片、7.1是主桨、7.2是辅桨、8是电动机、9是减速机。

具体实施例

一种8-羟基喹啉铜制备装置，包括合成釜1、离心机2、烘干机3、压滤机4和芬顿装置5，所述合成釜1顶部设有进水口1.1、进料口1.2、液碱进口1.3和ph值检测口1.4，合成釜1底部设有出料口1.5，所述出料口1.5连接离心机2，所述离心机2设有离心液出口2.1和物料出口2.2，离心液出口2.1与压滤机4连接，物料出口2.2与烘干机3连接，所述压滤机4与芬顿装置5连接；所述液碱进口1.3连接液碱储槽1.6和计量槽1.7，所述液碱进口1.3和计量槽1.7之间设有调节阀1.8,所述合成釜1内设有旋转轴6和搅拌叶片7，所述旋转轴6一端连接合成釜1底部的旋转轴承6.1，另一端连接合成釜1顶部的电动机8和减速机9，所述搅拌叶片7从上至下均匀分布在旋转轴6上，搅拌叶片7包括水平设置的长方形主桨7.1及设置在主桨7.1上与主桨7.1成30°倾斜角的若干刀口状辅桨7.2；所述辅桨7.2的高度小于搅拌叶片7之间的距离，辅桨7.2的个数为3-6个；所述合成釜1顶部还设有人孔和视镜，合成釜1侧壁设有温度检测仪、压力表和计时器；所述减速机9为摆线针轮减速机。