[发明专利]一种高速冲床用顶座铸造模及其铸造工艺

说明书

【技术领域】

本发明涉及高速冲床用顶座铸造的技术领域，特别是一种高速冲床用顶座铸造模及其铸造工艺的技术领域。

【背景技术】

高速冲床是采用一体化的特殊铸铁合金，高刚性及抗震性。滑块以长型导路设计，配备滑块平衡装置，确保运转精密与稳定。所有抗磨损元件均以电子式定时自动润滑系统，如缺乏润滑油，冲床将全自动停止。先进、简易的操控系统，确保滑块运转及停止的准确性。可搭配任何的自动化生产需求，提高生产效率降低成本。高速冲床广泛应用于精密电子、电脑、通讯、家用电器等小型精密零件的冲压加工。高速冲床运转速度最高300次/分，床身零件必须具备高刚性和抗震性。开发的顶座材料要求HT350，高强度低合金铸铁。顶座是箱体结构，壁厚不均匀，从25㎜至150㎜，传动机构安装在内，两侧面开设三对传动轴孔；轴孔加工精度要求在0.03，主轴孔同心度0.01、平行度0.01。

【发明内容】

本发明的目的就是解决现有技术中的问题，提出一种高速冲床用顶座铸造模及其铸造工艺，能够使铸造模避免错型，提高铸件的尺寸精度，操作工在下芯过程中方便进行尺寸测量和调整控制，同时减少坭芯数量，采用阶梯式双层浇注系统，保证尺寸均匀稳定，减少铸件变形，操作方便，生产效率高。

为实现上述目的，本发明提出了一种高速冲床用顶座铸造模，包括成型下泥芯、辅助上泥芯、直浇道、过滤网层、下层内浇道、阻流阀头、上型内浇道、瓷管浇道，所述成型下泥芯内部设置有下层内浇道，所述下层内浇道的底端开口处设置有过滤网层，所述过滤网层与直浇道相连，所述直浇道的顶端设置有阻流阀头，所述辅助上泥芯安装在成型下泥芯顶部，所述辅助上泥芯内部设置有上型内浇道，所述上型内浇道的顶端通过阻流阀头与直浇道相连，所述瓷管浇道设置在成型下泥芯内，所述瓷管浇道与下层内浇道相连。

作为优选，所述辅助上泥芯被包覆安装在成型下泥芯顶部，所述上型内浇道与下层内浇道上下对应连通，所述阻流阀头为单向压力阀。

作为优选，所述瓷管浇道的数量有多个，所述瓷管浇道均匀分布在下层内浇道的同一水平面上，所述瓷管浇道与下层内浇道相连通。

作为优选，所述下层内浇道的下部横截面积大于上型内浇道的横截面积，所述下层内浇道的顶部横截面积与上型内浇道的底部横截面积相同，所述直浇道的管径从下向上逐渐收缩。

为实现上述目的，本发明提出了一种高速冲床用顶座铸造模的铸造工艺，依次包括以下步骤：

步骤一：选择如下质量分数的各组分：18％生铁、54％废钢、18％回炉料、C：2.9-3.3％、SiC：4.7-5.2％、Mn：1.9-2.6％；P≦0.1％；S≦0.12％充分混合后制成预备料；

步骤二：将步骤一制备的预备料加入中频电炉分段式熔融处理，熔融温度依次为1500-1520℃、1520-1550℃，熔融时间均为45min，熔融过程中搅拌加速反应，熔融完成，净置保温1小时，滤网除渣后加入0.3-0.4％的BaSiFe孕育剂，制成浇注料。

步骤三：将步骤二制备的浇注料加热至1360-1400℃并保温，加入0.05-0.1％随流孕育剂孕育20min

步骤三：将步骤二制备的浇注料加热至1480-1510℃并保温，加入0.05-0.1％随流孕育剂75SiFe孕育30min，浇注料从直浇道注入，流经过滤网层，通过过滤网层进入下层内浇道，下层内浇道将浇注料注入成型下泥芯，使浇注料自下层内浇道自下而上的逐层接替地进入成型下泥芯，瓷管浇道通过与下层内浇道联通输送浇注料同步平衡上升的浇注面，成型下泥芯中浇注料上升至上型内浇道，阻流阀头达到压力阀值开启，直浇道内的浇注料通过上型内浇道进入成型下泥芯，充型结束后，扁簿内浇道使浇注料尽早凝固，热冒口专一补缩铸件，完成整个铸造过程。

本发明的有益效果：本发明能够使铸造模避免错型，提高铸件的尺寸精度，操作工在下芯过程中方便进行尺寸测量和调整控制，同时减少坭芯数量，采用阶梯式双层浇注系统，保证尺寸均匀稳定，减少铸件变形，操作方便，生产效率高。

本发明的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。

【附图说明】

图1是本发明一种高速冲床用顶座铸造模的主视结构示意图；

图2是本发明一种高速冲床用顶座铸造模的俯视结构示意图。

图中：1-成型下泥芯、2-辅助上泥芯、3-直浇道、4-过滤网层、5-下层内浇道、6-阻流阀头、7-上型内浇道、8-瓷管浇道。

【具体实施方式】