[发明专利]屈服强度460MPa级薄钢板及其板形控制方法

说明书

本发明涉及一种屈服强度460MPa级薄钢板及其板形控制方法。所述钢板的化学成分按重量百分比计包括：C：0.16～0.18％；Si：0.3～0.4％；Mn：1.45～1.55％；Nb：0.02～0.03％；V：0.01～0.02％；P：≤0.015％；S：≤0.007％；Als：0.017～0.027％；Ca：0.001～0.0025％；其余为铁和不可避免杂质。该方法通过选择合适的坯型，及合适的加热、轧制、矫直、冷却工艺和成分设计，能在常规的宽厚板轧机上，实现屈服强度460MPa级薄钢板的稳定生产，钢板板形良好，不用冷矫直机矫直，工序简单，制造成本低。

技术领域

本发明涉及金属加工领域，特别涉及一种屈服强度460MPa级薄钢板及其板形控制方法。

背景技术

屈服强度460MPa级钢板属于强度较高级别的钢板，钢种成分设计含有一定的Nb，同时终轧温度较低。含Nb钢在终轧温度较低，且钢板厚度较薄时，在宽厚板轧机上，经轧机轧完的钢板出现类似瓦楞板的板形，板形不好，导致平直度超标。这种钢板的板形即使经矫直机矫平，在冷床冷却过程中，由于钢板上表面与空气接触、下表面与冷床接触，导致钢板上、下表面的传热速度不一样，温降不同，热应力不一样，钢板产生变形，导致平直度不能满足要求。平直度不能满足要求的钢板，只能通过冷矫直机对其进行再次矫直，这样就增加了制造成本，延长了交货周期。

公布号CN 101885004 A的专利“低合金高强度钢板在控制冷却阶段的板型控制方法”。该方法对轧后需要冷却的钢板板形控制具有一定的作用。但该方法对于轧后不需喷水冷却的薄规格钢板板形控制没有涉及。

公布号CN 103722023 A的专利“一种TMCP高强船板板形控制方法”。该方法对轧后高强度船板的板形控制有效。但该方法适用的钢板厚度为30-60mm，对薄钢板的板形控制没有涉及。

公布号CN 103785963 A的专利“一种基于板凸度控制的中厚板板形控制方法”。该方法主要是通过对钢板沿宽度方向厚度的控制，达到改善钢板板形的目的，该方法对控制钢板的双边浪或中浪等板形缺陷具有一定的作用。但该方法仅是对轧制板形的控制，很多板形缺陷是在轧后产生的，对钢板的最终板形缺陷控制没有涉及。

发明内容

有鉴于此，本发明提供一种屈服强度460MPa级薄钢板及其板形控制方法。

本发明提供一种屈服强度460MPa级薄钢板，其化学成分按重量百分比计包括：C：0.16～0.18％；Si：0.3～0.4％；Mn：1.45～1.55％；Nb：0.02～0.03％；V：0.01～0.02％；P：≤0.015％；S：≤0.007％；Als：0.017～0.027％；Ca：0.001～0.0025％；其余为铁和不可避免杂质；所述钢板厚度为10mm～12mm。

本发明还提供一种屈服强度460MPa级薄钢板板形控制方法，所述钢板化学成分按重量百分比计包括：C：0.16～0.18％；Si：0.3～0.4％；Mn：1.45～1.55％；Nb：0.02～0.03％；V：0.01～0.02％；P：≤0.015％；S：≤0.007％；Als：0.017～0.027％；Ca：0.001～0.0025％；其余为铁和不可避免杂质；所述钢板厚度为10mm～12mm；

所述控制方法包括如下步骤：

1)选用250mm厚的连铸坯；

2)板坯的出炉温度控制在1200～1230℃之间；

3)板坯加热后进行控制轧制，第一阶段开轧厚度为板坯厚度，第一阶段开轧温度为1190～1220℃，第一阶段终轧温度大于1030℃；第二阶段的开轧厚度为3.5倍成品钢板厚度，第二阶段钢板开轧温度为950～970℃，第二阶段终轧温度为820～840℃，第二阶段轧制6个道次；

4)轧后钢板经热矫直机矫直，矫直2～3遍，终矫温度不大于550℃，矫直力在1000KN～1600KN之间；