[发明专利]一种导热型反射膜的制备方法

说明书

本发明涉及一种导热型反射膜的制备方法，将聚对苯二甲酸乙二醇酯溶解至硅酸乙酯的溶胶液中形成稳定的溶胶液，然后将氯化铝曝气和冠醚反应得到络合铝液缓慢超声混合，经超声反应与喷涂后烧结，得到导热型反射膜。本发明的反射膜具有结构稳定牢固，导热性好，散热效果佳的特点。

技术领域

本发明属于薄膜材料技术领域，涉及一种导热型反射膜的制备方法。

背景技术

随着国民经济的飞速发展，大量的电子产品正在被广泛的运用于各个行业，液晶显示器(LCD)就是其中极为重要的一类产品。因为LCD具有能耗低、辐射低画面柔和，体积轻便等诸多优点，所以LCD已经成为了当今最普遍的显示技术。

LCD为非发光性显示装置，必须要借助背光源才能达到显示功能。背光源的性能将直接影响LCD的显像质量，背光源的主要构件包括：光源、导光板和各类光学膜片。目前光源主要有EL、CCFL和LED这三种，依照光源分布位置不同可分为侧光式和直下式两种。随着LCD模组不断地向更轻、更薄、更亮发展，侧光式背光源成为了目前背光源发展的主流。

反射膜由于其均匀、高亮度、廉价等特性，因此广泛用于LCD背光源中。反射膜的主要作用是提高光学表面的反射率，将光线高效率地反射，从而降低光耗损，减少用电量，提高液晶显示面的光饱和度。为提高反射膜的反射率，目前广泛使用：在聚酯膜中添加大量无机粒子或不相容树脂，在双向拉伸的过程中形成大量微细空泡，每一个微细空泡可作为一个全反射单元，大量密集排列的微细空泡可以有效的提高反射率。通过这种方法得到的反射膜具有较高的反射率。然而具有微细空泡的反射膜因为内部充满空洞，因而导致反射膜对热的传导性出现明显下降，尤其是采用侧光式设计的背光源，其发热的光源在反射膜的一端，使得反射膜整体受热不均，长期使用容易发生膜片因受热不均导致的弯曲，褶皱等形变现象，影响 LCD的显示效果。

发明内容

本发明的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种结构稳定牢固，导热性好，散热效果佳的反射膜的制备方法。

本发明的目的可以通过以下技术方案来实现：

一种导热型反射膜的制备方法，其制备步骤如下：

步骤1，将硅酸乙酯加入异丙醇中搅拌均匀后缓慢滴加聚对苯二甲酸乙二醇酯，形成稳定的溶胶液；

步骤2，将氯化铝加入至水中形成铝液，然后进行氨水曝气反应3-5h，加热微沸反应1-2h，得到氢氧化铝悬浊液；

步骤3，将氢氧化铝悬浊液加入至无水乙醇中，滴加乙酸，加入冠醚，搅拌6-8h，得到络合铝液；

步骤4，将络合铝液缓慢加入溶胶液中，超声搅拌10-30min，然后采用喷涂法喷涂在基材上；

步骤5，将喷涂后的基材放入马弗炉进行烧结2-6h，自然冷却后进行超声醇洗，晾干后得到导热型反射膜。

所述反射膜的制备配方如下：

硅酸乙酯10-15份、异丙醇25-35份、聚对苯二甲酸乙二醇酯8-12份、氯化铝8-10份、无水乙醇20-25份、冠醚8-10份。

所述冠醚采用18-冠-6。

步骤1中的搅拌速度为500-1000r/min，所述缓慢滴加速度为 2-5mL/min；采用缓慢滴加的方式加入聚对苯二甲酸乙二醇酯，能够将光学树脂均匀混合在异丙醇内，与硅酸乙酯完全混合。

步骤2中的曝气反应流速为10-15mL/min，所述氨气的量是氯化铝摩尔量的3.5-4.1倍，所述曝气反应温度为20-40℃，所述微沸加热反应温度为90-105℃，所述加热速度为10-15℃/min，采用曝气反应能够将氨气浸入水中，与氯化铝形成氢氧化铝沉淀，同时曝气反应能够将沉淀彻底分散；采用加热微沸反应能够将溶解在水中的氨气与氯化铵加热去除，形成中性氢氧化铝沉淀。