[发明专利]一种辅助电弧铣削加工的内冲液流体振动系统

说明书

本发明公开一种辅助电弧铣削加工的内冲液流体振动系统，包括振动系统与冲液系统，振动系统与冲液系统连接，杠杆的一端固定设置有驱动装置，伺服电机与伺服电机轮连接，伺服电机轮上设有槽，驱动滑块上的铰链紧固在伺服电机轮的槽上，驱动滑块滑动设置在杠杆的一端，杠杆的另一端滑动设置有从动滑块，从动滑块与连杆的一端与连接，连杆的另一端与活塞铰链连接，活塞设置在水缸内并沿水缸上下运动，水缸的底部与单向阀、第一溢流阀的并联管道的出口连通，单向阀、第一溢流阀的并联管道的出口与进水管连通，单向阀的另一端与第二溢流阀、水泵的并联管道的出口连通，本发明调节冲液流体的振动频率、调节振幅、压强，实现高速、高表面质量的电弧加工。

技术领域

本发明涉及机械领域，具体地涉及一种辅助电弧铣削加工的内冲液流体振动系统。

背景技术

电弧加工具有低开路电压、大放电电流、长脉冲宽度(甚至采用直流电源)、高进给速度与大单步切深的特点，低开路电压与大放电电流使击穿间隙较小，蚀除颗粒体积大、数量多，间隙放电状态易于恶化；长脉宽使电弧放电易于集中，进而造成短路与工件表面烧伤；高进给速度与大单步切深使工具与工件相对运动速度快、冲液效果变差。同样使间隙状态恶化。以上大电流、长脉宽、高速度的特性造成电弧加工间隙放电状态极不稳定，既影响了加工速度，也降低了加工表面质量。因此，研究稳定、高速、高表面质量的电弧加工方法一直是电弧加工研究的重点和难点。

为了进行内冲液流体振动辅助电弧铣削加工，需要产生内冲液流体振动的内冲液流体振动系统，但市场上尚未出现内冲液流体振动系统。

发明内容

为了解决上述问题，本发明提供了一种辅助电弧铣削加工的内冲液流体振动系统，将振动施加在内冲液流体中，以实现更稳定的加工过程与更优的加工结果。

本发明的技术方案为：一种辅助电弧铣削加工的内冲液流体振动系统，包括振动系统与冲液系统，振动系统与冲液系统连接；振动系统包括杠杆、杠杆支架、驱动装置、从动滑块、连杆、活塞、水缸，杠杆的一端固定设置有驱动装置，驱动装置包括伺服电机、伺服电机轮、驱动滑块、铰链，伺服电机与伺服电机轮连接，伺服电机轮上设有槽，驱动滑块上的铰链紧固在伺服电机轮的槽上，驱动滑块滑动设置在杠杆的一端，杠杆的另一端滑动设置有从动滑块，从动滑块与连杆的一端与连接，连杆的另一端与活塞铰链连接，活塞设置在水缸内并沿水缸上下运动，水缸的底部与单向阀、第一溢流阀的并联管道的出口连通，单向阀、第一溢流阀的并联管道的出口与进水管连通，单向阀的另一端与第二溢流阀、水泵的并联管道的出口连通，第一溢流阀、第二溢流阀、水泵与水箱通过水管连通，回流管的出水口设置在水箱内。

进一步地，所述杠杆支架与从动滑块之间的距离小于杠杆支架与驱动装置之间的距离。

进一步地，所述驱动滑块与从动滑块的材料为铝合金或钛合金。

进一步地，所述杠杆采用钛合金材料制造。

进一步地，所述回流管上设置有滤网。

进一步地，所述进水管与电弧铣削机床的冲液主轴连接。

进一步地，所述第一溢流阀设置的最大冲液压强大于第二溢流阀设置的冲液压强。

本发明的有益效果为：本发明通过振动系统与冲液系统相互配合作用，通过振动系统内的驱动装置与活塞调节冲液流体的振动频率、调节振幅，通过冲液系统内的单向阀、第一溢流阀、第二溢流阀控制冲液流体的压强，能够提升电弧铣削加工的加工速度的同时降低加工表面粗糙度，电极相对损耗低，获得高加工表面质量的电弧加工。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步说明，本实施例不构成对本发明的限制。