[发明专利]一种节能型压缩机性能检测方法与装置

说明书

本发明公开了一种节能型压缩机性能检测方法与装置。本发明由被检测压缩机，喷射器，储液罐，节流阀，冷却塔，第一、第二、第三调节阀，气液分离器等设备，及体积流量计、温度传感器、压力传感器等测量仪器组成。通过第一、第二、第三调节阀、以及节流阀的控制调节，保证压缩机吸气状态和引射流体状态稳定在检测条件，检测压缩机在给定吸气工况下持续运行的一系列性能参数。本发明具备压缩机全部数据检测功能，减少占地面积，大大降低设备初投资和运行能耗。

技术领域

本发明属于检测技术领域，特别涉及一种节能型压缩机性能检测方法与装置。

背景技术

目前常用的压缩机性能检测装置如附图1所示，包括被检测压缩机1，冷凝器2，节流阀3，蒸发器4，电加热锅炉5，冷冻水泵6，调节阀7，承压水罐8，冷却水泵9，冷却塔10，放气阀11及其他辅助设备、测量仪表组成。检测系统理论循环过程：制冷剂在蒸发器4中定压吸热，然后在压缩机1中绝热压缩，进入冷凝器2等压放热，在节流阀3处绝热节流，从而完成整个制冷循环。冷冻水在水泵6作用下从低温热源补充热量，冷却水在水泵9作用下在冷却塔10排放热量，通过此循环保持水系统能量进出平衡，从而实现压缩机1在给定工况下的持续运行和检测。但是这种检测装置，系统构造复杂、占地面积大、设备投资大、运行费用高。特别是大功率压缩机的检测装置，水路系统和设备占地庞大，造成极大的资金和能源浪费。因此有必要进行简化和节能降耗的新方法设计。

发明内容

为了解决现有技术中存在的问题，本发明提供一种节能型压缩机性能检测方法与装置，克服现有技术中检测装置水路系统和设备占地庞大、运行费用高的问题。

本发明的技术方案是：一种节能型压缩机性能检测装置，所述装置包括被检测压缩机，喷射器，储液罐，节流阀，冷却塔，第一调节阀、第二调节阀，第三调节阀，气液分离器等设备，及体积流量计、温度传感器、压力传感器等测量仪器组成。被检测压缩机的排气管与喷射器工作流体入口管连接，喷射器混合流体出口管路分成两个支管，一个支管上安装第二调节阀，与气液分离器入口连接，气液分离器出口与被检测压缩机吸气管道连接。由喷射器出口管路分出的另一个支管上安装第三调节阀，然后与冷却塔中工质入口管道连接，冷却塔工质出口管道与膨胀阀入口连接，膨胀阀出口的管路分成两个支管，一个支管上安装第一调节阀，与储液罐连接；另一个支路与喷射器接受室连接。各设备按流程摆放固定，设备与不锈钢管路通过法兰连接。被检测压缩机的排气管和节流阀前的管路均设置压力传感器、温度传感器；与喷射器接受室连接的支路、喷射器混合流体出口管路和压缩机的吸气管路上均设置体积流量计、压力传感器、温度传感器。

一种节能型压缩机性能检测方法，应用节能型压缩机性能检测装置，包括以下步骤：

1)准备阶段

实验台安装完毕之后，对系统进行吹扫，保证系统无杂质；

2)运行阶段

工质充注完毕后，开启压缩机，关闭第一调节阀；由于工质开始为常温状态，故压缩机的输入功会转化成工质的热能，工质的循环流动使系统不断升温；在此过程，用电加热带将储液罐的工质加热至P₀，T₀状态后停止加热；一段时间后，压缩机吸气状态点a达到P₁，T₁状态，工质流经压缩机被压缩成P₂，T₂状态，开启第一调节阀，P₀，T₀状态的工质进入喷射器接受室；开启冷却塔并控制第三调节阀、第一调节阀和节流阀开度,使c处工质为P₀，T₀，G₂状态；控制第二调节阀的开度，使a处工质为P₁，T₁，G₁状态；此时压缩机吸气状态和引射流体状态均达到设计工况；系统稳定在设计工况后，关闭第一调节阀；压缩机在给定吸气工况下持续运行，记录系统中相关测量仪表的读数，完成对压缩机实际运行过程的功耗、排气压力、排气温度等性能参数的检测；