[发明专利]一种曲面手机钢化膜的制备方法及制品

说明书

技术领域

本发明涉及手机配件领域，具体涉及一种曲面手机钢化膜的制备方法，以及通过该方法制备的曲面手机钢化膜。

背景技术

目前市场上的曲面手机钢化膜，结构为中间部分上层为面板1，下层为防爆膜层2，曲面部分自上而下依次包括面板1，油墨印刷层3和双面胶层4。

1.目前市场3D曲面保护屏，全部采用可视区防爆膜印刷网点+边缘双面胶方式，可视区无粘性，无硅胶贴合的排气效果，会有一定的视觉影响。

2.目前市场产品因结构原因，可视区与显示终端的显示屏存在一定间隙，触摸时容易产生水波纹和异响，且容易出现触控无反应或延迟现象；只有边缘一小圈有双面胶，与显示终端设备粘贴不牢靠，容易脱落。

3.虽然可以做成全透产品，但是贴防爆膜和双面胶时无法完美无缝衔接，在交接处可以看到很明显的缝隙痕迹，且可以看到防爆膜和双面胶存在色差。

4.贴上防爆膜或双面胶前印刷上颜色(如黑色、白色)，可以解决防爆膜和双面胶之间的接缝和色差问题，但是反面依然能看到上述问题，且缩小了显示终端显示屏本身的可视区，印刷的颜色也与终端设备的显示屏本身存在一定差异。

5.目前市场上产品都是化学强化，容易破碎，保护效果不是很理想。

发明内容

本发明的目的是针对现有技术的不足，提供一种曲面手机钢化膜的制备方法，以及通过该方法制备的曲面手机钢化膜，解决现有曲面手机膜易脱落、易碎、存在色差的问题。

本发明为实现上述目的所采用的技术方案是：

一种曲面手机钢化膜的制备方法，其包括以下步骤：

(1)预备基板，在基板上下两面喷涂保护剂，将基板在切割机上切割成手机屏幕大小；

(2)将步骤(2)裁切好的基板移至精雕机上，对基板雕刻成型；

(3)对雕刻成型后的基板，在抛光机上进行扫光处理；

(4)制备热弯模具，并将经抛光处理的基板放置于热弯模具中，并加热至600～700℃，将基板热弯加工成两面曲或四面曲，并同时进行600～700℃高温物理强化；

(5)预备硝酸钾，并将硝酸钾加热至400～420℃，对经过热弯成型的基板进行化学强化，得到半成品；

(6)将所述半成品的凸面涂覆疏油层或进行防眩光、抗蓝光处理；

(7)在半成品的凹面设置复合光学胶层；

(8)在复合光学胶层下部设置基材层；

(9)在基材层下部设置硅胶层，制得曲面手机钢化膜。

所述基板厚度为0.1mm～1.0mm。

所述基板材质为玻璃，聚甲基丙烯酸甲酯PMMA，聚碳酸酯PC或涤纶树脂PET材料制成。

所述复合光学胶层厚度为0.1mm～1.0mm，其粘度为600g～2000g。

所述复合光学胶层为OCA光学胶，亚克力，硅胶，橡胶，羟基雄烯二酮OHA，OHR光学胶或OHF光学胶。

所述基材层厚度为0.025mm～1.0mm。

所述基材层为涤纶树脂PET，聚乙烯PE，热塑性聚氨酯弹性体TPU，乙烯-醋酸乙烯共聚物EVA，OHF光学胶，OHR光学胶，聚氯乙烯PVC或聚碳酸酯PC材料制成。

所述硅胶层厚度为0.01mm～1.0mm，粘度为3g～2000g。

一种根据所述方法制备的曲面手机钢化膜，其自上而下依次包括基板，光学胶层，基材层和硅胶层，其中基板设有两面曲面或四面曲面。

本发明的有益效果是：

1.可以保证与2.5D保护屏一样全透明(无印刷颜色)、背面整片区域都有粘性。

2.可以将产品内部间隙进行有效填充，增强保护屏与移动设备的粘附力，有效保证产品与移动设备之间充分吻合、粘贴，粘贴可靠性大幅度提升。

3.可以有效解决触控不灵敏，水波纹、异响和与移动设备不完全吻合、色差问题。

4.通过高温物理+化学双重强化，有效防止产品易碎边和破裂；比现有产品的表面强度增强50％以上。

5.具有更好的耐磨、抗摔，防止指纹残留、防止显示屏刮伤效果，且具有透光度高、触控灵敏度高等优点。

附图说明

图1为现有钢化膜部分剖面图；

图2为本发明部分剖面图。

图中：1.面板 2.防爆膜层 3.油墨印刷层 4.双面胶层 5.基板 6.光学胶层 7.基材层 8.硅胶层

具体实施方式

实施例：参见图1，本实施例提供一种曲面手机钢化膜的制备方法，其包括以下步骤：