[发明专利]外围辅助封框胶涂布装置及方法

说明书

本发明涉及一种外围辅助封框胶涂布装置及方法，涉及液晶显示技术领域，用于解决现有技术中存在的盒厚不均匀而使液晶显示面板显示不良的技术问题。本发明的外围辅助封框胶涂布装置，包括位于基板一侧的涂胶引导结构，通过设置涂胶引导结构，使在进行涂布时，封框胶针头按照规定的涂布位置进行涂布，防止在起始位置和终止位置处产生交叠，使起始位置与终止位置的接口处的胶量与其他区域的胶量相同，避免产生盒厚不均而导致显示不良的现象。

技术领域

本发明涉及液晶显示技术领域，特别地涉及一种外围辅助封框胶涂布装置及方法。

背景技术

液晶显示装置具有机身薄、省电、无辐射等众多优点，得到了广泛的应用。在制造液晶显示装置的过程中，需将彩膜基板和阵列基板真空对盒。在彩膜基板上涂布有主封框胶和辅助封框胶，其中辅助封框胶用于在对盒过程中提供更好的支撑并保护主封框胶。

现有的封框胶的在进行涂布时，其起始涂布处和终止涂布的接口处会产生交叠，交叠的地方胶量过多，会引起盒厚不均匀的问题，从而导致了液晶显示面板显示不良的问题。

发明内容

本发明提供一种外围辅助封框胶涂布装置及方法，用于解决现有技术中存在的盒厚不均匀而使液晶显示面板显示不良的技术问题。

本发明提供一种外围辅助封框胶涂布装置，包括内置有封框胶的胶管、与所述胶管相连接的封框胶针头以及用于探测所述封框胶针头和基板之间距离的激光传感器，其特征在于，还包括：位于基板一侧的涂胶引导结构。

在一个实施方式中，所述涂胶引导结构包括开始涂胶的涂胶起始段和涂胶结束的涂胶终止段，所述起始段和所述终止段之间设置有间隙。

在一个实施方式中，所述起始段构造为U形结构，所述终止段构造为倒U形结构；

所述间隙位于所述起始段的底端与所述终止段的顶端之间。

在一个实施方式中，所述间隙的大小为150-250um。

在一个实施方式中，所述起始段的拐角与所述终止段的拐角处均设置有倒圆角，所述倒圆角的半径为0.5-1mm。

本发明还提供一种外围辅助封框胶涂布方法，其采用上述的外围辅助封框胶涂布装置。

在一个实施方式中，外围辅助封框胶涂布方法包括以下步骤：

S10：在基板上设定封框胶的涂胶区域与涂胶路线；

S20：使所述封框胶针头按照所述涂胶路线，从所述起始段开始进行涂胶，直至所述终止段结束，所述起始段与所述终止段之间的间隙不涂胶。

在一个实施方式中，外围辅助封框胶为液晶显示面板内的封框胶。

在一个实施方式中，所述基板为彩膜基板或阵列基板，所述外围辅助封框胶的涂布路线设置于所述彩膜基板或所述阵列基板的显示区域外。

在一个实施方式中，所述外围辅助封框胶为矩形。

在一个实施方式中，所述起始段的宽度和所述终止段的宽度均等于所述涂胶路线的宽度。

与现有技术相比，本发明的优点在于：

(1)通过设置涂胶引导结构，使在进行涂布时，封框胶针头按照规定的涂布位置进行涂布，防止在起始位置和终止位置处产生交叠，使起始位置与终止位置的接口处的胶量与其他区域的胶量相同，避免产生盒厚不均而导致显示不良的现象。

(2)由于起始位置与终止位置的接口处不会产生交叠的现象，因此封框胶枕头处不会产生积胶现象，避免产生间隙侦测异常的现象。

附图说明

在下文中将基于实施例并参考附图来对本发明进行更详细的描述。