[发明专利]石墨内胆、石墨炊具及表面涂层处理方法

说明书

本发明涉及厨房用具领域，公开了一种石墨内胆、石墨炊具及表面涂层处理方法。本发明的石墨内胆包括石墨基体(300)和覆盖所述石墨基体(300)的内表面的不粘涂层(100)，其中，所述石墨内胆还包括形成在所述石墨基体(300)和所述不粘涂层(100)之间的用于提高所述不粘涂层的硬度和附着力的中间层(200)。本发明有效提高了石墨内胆不粘涂层的硬度和附着力，进而提高了石墨内胆的使用寿命。

技术领域

本发明涉及厨房用具领域，具体地涉及一种石墨内胆、石墨炊具及表面涂层处理方法。

背景技术

目前，具有石墨内胆的炊具可以采用电磁加热，由于电磁加热可以使内胆整体发热，因此，可以保证烧制的食物受热均匀且从里往外熟，不仅味道纯正，还能锁住食物本来的养分。另外，电磁加热还具有加热时间短的特点。因此，具有较广的使用前景。对于现有的石墨内胆，由于内胆内表面不能与食物直接接触，因此，可采用传统的不粘涂层对其表面进行处理。然而，在石墨内胆上制备的不粘涂层具有附着力差、硬度低等缺陷，且在石墨内胆喷砂处理后，表面粗糙度较大，影响产品的美观。

因此，需要一种新型的具有石墨内胆的炊具及其表面涂层处理方法，以更好地满足使用需求。

发明内容

本发明的目的是为了克服现有技术存在的石墨内胆上制备的不粘涂层附着力差、硬度低的问题。

为了实现上述目的，根据本发明的一个方面，提供了一种石墨内胆。石墨内胆包括石墨基体和覆盖所述石墨基体的内表面的不粘涂层，其中，所述石墨内胆还包括形成在所述石墨基体和所述不粘涂层之间的用于提高所述不粘涂层的硬度和附着力的中间层。

优选地，所述中间层为采用等离子喷涂方法制备而成的金属氧化物涂层。

优选地，所述中间层为氧化铝涂层。

优选地，所述中间层为氧化钛涂层、氧化锆涂层或氧化铝与氧化钛的复合涂层。

优选地，所述中间层的厚度为60-100um；所述不粘涂层沉积在所述中间层上且形成厚度为30-50um。

优选地，所述中间层的孔隙率为2％-10％。

优选地，所述石墨基体的外表面形成有有机硅树脂涂层。

优选地，所述有机硅树脂涂层为：通过将液体状的有机硅树脂喷涂至所述石墨基体的外表面并渗入石墨内部后烧结而制成的外部保护层。

优选地，所述有机硅树脂涂层的厚度为20-30um。

根据本发明的另一个方面，还提供了一种石墨炊具，该石墨炊具包括底部设有电磁加热装置的锅体和能分离地设置在所述锅体内的上述的石墨内胆。

根据本发明的第三个方面，提供了一种表面涂层处理方法，适用于上述的石墨内胆，其中，所述表面涂层处理方法包括步骤：

S1：对石墨内胆的内表面进行粗化处理，并将处理后的石墨内胆加热到预定温度；

S2：在经上述步骤处理后的石墨内胆的内表面喷涂中间层；以及

S3：在所述中间层上喷涂不粘涂层。

优选地，所述步骤S2为采用等离子喷涂工艺进行氧化铝的喷涂。

优选地，所述步骤S1中石墨内胆粗化处理后的表面粗糙度Rz为20um-40um；所述石墨内胆加热到的预定温度为100-150℃。

本发明的石墨内胆，可以有效提高内表面不粘涂层的硬度和附着力，因此提高了石墨内胆的质量和使用寿命。

附图说明

图1是本发明的一种实施方式的石墨内胆的结构示意图；