[发明专利]一种改善电磁成形工件贴模性的装置及方法

权利要求书

1.一种采用改善电磁成形工件贴模性成形装置的成形方法，其特征在于：将待成形的工件经电磁成形后，根据模具的要求，径向出现难以贴模区域，通过在驱动线圈（2）外部径向增加一个螺线管线圈集磁器装置（3），把能量传送到靠近侧壁工件的区域，改变径向难以贴模区域内的电磁力分布，实现工件侧壁无缝贴模；

工件在轴向远端区域内，出现较大贴模误差，通过在驱动线圈（2）轴向底部增加一个平板线圈集磁器装置（8），把能量转移到靠近工件底部区域内，改变工件底部难以贴模区域内的电磁力分布，实现工件底部无缝贴模；

所述改善电磁成形工件贴模性的成形装置，它包括电容器电源模块（7），所述电容器电源模块（7）与驱动线圈（2）相连，所述驱动线圈（2）固定在滑块（1）上，并设置在半球型模具（6）的正上方，所述半球型模具（6）的顶部通过压边圈（4）固定有金属板件（5）；所述驱动线圈（2）包含多匝多层；所述驱动线圈（2）上安装有集磁器模块。

2.根据权利要求1所述一种采用改善电磁成形工件贴模性成形装置的成形方法，其特征在于：所述集磁器模块包括螺线管线圈集磁器（3），所述螺线管线圈集磁器（3）安装在驱动线圈（2）外部径向，用于改变径向电磁力分布。

3.根据权利要求1所述一种采用改善电磁成形工件贴模性成形装置的成形方法，其特征在于：所述集磁器模块还包括平板线圈集磁器装置（8），所述平板线圈集磁器装置（8）安装在驱动线圈（2）底部，用于改变轴向电磁力分布。

4.根据权利要求2所述一种采用改善电磁成形工件贴模性成形装置的成形方法，其特征在于：所述螺线管线圈集磁器（3）内表面长度与线圈长度相等，内径比线圈外径略大，外表面为倾斜的曲面，与半球型模具（6）的内侧壁相贴合。

5.根据权利要求3所述一种采用改善电磁成形工件贴模性成形装置的成形方法，其特征在于：所述平板线圈集磁器装置（8）的上表面靠近驱动线圈的底部，外半径与驱动线圈外半径一致，下表面靠近工件表面。

6.根据权利要求1所述一种采用改善电磁成形工件贴模性成形装置的成形方法，其特征在于：在同一个多匝线圈的轴向和径向同时加入集磁器装置，实现了不同区域内的同时加载。

7.根据权利要求1所述一种采用改善电磁成形工件贴模性成形装置的成形方法，其特征在于：对于某些强度较高的难成形材料，驱动线圈（2）单次放电后，金属板件（5）产生的变形幅度不大，难以贴模，但此时驱动线圈（2）和金属板件（5）之间的距离已经增大，下一次放电无法产生足以驱动工件变形的电磁力，此时可先后加入多个尺寸不同的集磁器，每成形一次工件，即更换一个更匹配工件当前形状的集磁器，再进行下一次放电，通过多次放电实现工件的逐步贴模。

8.根据权利要求1所述一种采用改善电磁成形工件贴模性成形装置的成形方法，其特征在于：在更换模具后，在不更换线圈的情况下，可通过更换集磁器来实现不同工件的贴模。