[发明专利]消声器用型材的制作工艺及制作设备

说明书

技术领域

本发明涉及一种消声器用型材，尤其涉及一种消声器用型材的制作工艺及制作设备。

背景技术

消声器用型材常运用于消声器中。目前，消声器用型材一般经开料、折弯、以及焊接三个步骤加工而成。而在折弯步骤中，一般通过折弯机进行折弯。并通过折弯机对坯料进行多次折弯,而由于每次折弯要求角度不一样，且折弯角度跨距大，需要经常更换折弯机刀模，但常容易出现因多次折弯位置的误差较大而导致产品形状偏差较大，以造成产品不及格，而且，在焊接步骤中，目前通过人工焊接，还容易出现焊接不牢固，而造成产品不及格，因而，如何可减少因多次折弯位置误差较大、焊接不牢固而造成产品不及格的现象，已成为行业内亟待解决的难题。

发明内容

为了克服现有技术的不足，本发明的目的之一在于提供消声器用型材的制作工艺，其通过采用挤压成型步骤、冷却步骤、后置处理步骤的结合设计，可减少因多次折弯位置误差较大、焊接不牢固而造成产品不及格的现象。

本发明的目的之二在于提供消声器用型材的制作设备。

本发明的目的之一采用如下技术方案实现：

消声器用型材的制作工艺，包括：

挤压成型步骤：将坯料挤压成型为型材；

冷却步骤：对型材进行冷却降温；

后置处理步骤：先将完成冷却步骤的型材进行时效处理，然后经氧化处理后，得到消声器用型材。

在挤压成型步骤中，利用挤压机将坯料挤压成型为型材。

在挤压成型步骤中，先对坯料进行加热，并对挤压机的模具进行加热，然后将该坯料放入模具内进行挤压。

在挤压成型步骤中，坯料被挤压成型为具有主体结构的型材；所述主体结构包括呈相对设置的两竖直板、一体连接在该两竖直板端部之间的弯板、设置在弯板上的圆弧板、设置在圆弧板上并一体连接在该两竖直板之间的连接座。

该消声器用型材的制作工艺还包括矫直锯切步骤：对型材进行矫直处理，并进行锯切处理；所述矫直锯切步骤在完成冷却步骤之后并在后置处理步骤开始之前执行。

在后置处理步骤中，型材经氧化处理在表面形成氧化层。

所述坯料为铝棒。

该型材在时效炉内进行时效处理。

在冷却步骤中，利用风冷的方式对型材进行冷却降温。

本发明的目的之二采用如下技术方案实现：

消声器用型材的制作设备，包括：

挤压机，用于将坯料挤压成型为型材；

风冷装置，用于对挤压成型的型材进行冷却降温；

时效炉，用于对完成冷却降温的型材进行时效处理；

氧化生产线，用于对完成时效处理的型材进行氧化处理。

相比现有技术，本发明的有益效果在于：

本发明通过采用挤压成型步骤、冷却步骤、后置处理步骤的结合设计，可将坯料挤压成型为型材，然后对型材进行冷却降温，再将完成冷却步骤的型材进行时效处理，然后进行氧化处理，从而制得消声器用型材，因而，本发明无需采用折弯、焊接步骤便可制得消声器用型材，以减少因多次折弯位置误差较大、焊接不牢固而造成产品不及格的现象。

附图说明

图1为本发明消声器用型材的制作工艺的流程示意图；

图2为本发明消声器用型材的制作工艺的另一实施例的流程示意图；

图3为主体结构的示意图；

图4为本发明消声器用型材的制作设备的结构示意图。

图中：10、挤压机；20、风冷装置；30、时效炉；40、氧化生产线；50、矫直机；60、锯切机；71、竖直板；72、弯板；73、圆弧板；74、连接座。

具体实施方式

下面，结合附图以及具体实施方式，对本发明做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。

如图1所示的消声器用型材的制作工艺，包括：

挤压成型步骤：将坯料挤压成型为型材；具体的，所述坯料为铝棒；

冷却步骤：对型材进行冷却降温；

后置处理步骤：先将完成冷却步骤的型材进行时效处理，然后经氧化处理后，得到消声器用型材。