[发明专利]一种门板拼板设备

说明书

本专利公开了一种门板拼板设备，涉及一种木工机械；包括机架、底板输送带、侧板输送装置、涂胶装置和挤压装置；挤压装置包括第一架体、第一滑块、第二滑块、挤压气缸和热风管；第一架体的中部上从上至下设有水平的第一轨道、第二轨道和第三轨道，第一架体的两端设有上行段和下行段，第一滑块与第一轨道滑动连接，第一滑块的下部设有腔体，腔体内设有活塞，活塞下方有气室，第二滑块与活塞固定；挤压气缸安装在第二滑块上，并在挤压气缸前侧设有挡板；热风管包括与气室连通的进气管和出气管，出气管上设有截止阀。第二滑块在第三轨道上向前滑动，在第二轨道上向后滑动，即可使挤压气缸循环对侧板进行挤压，挡板可对侧板和底板进行定位。

技术领域

本发明涉及一种木工机械，具体涉及一种门板拼板设备。

背景技术

在生产木质门窗、家具时，通常需要将一长条形薄木板(本文中称为“侧板”)垂直拼接到一较厚的木板(本文中称为“底板”)的边沿，拼接时，侧板的长度与底板的长度对应，侧板的宽度略大于底板的厚度，通过拼接使侧板在底板的外边沿形成L形的保护层。在生产这种具有L形保护层的木板时，为了保证底板和侧板在长度方向上对齐，现有的拼板机一般都是以电锯作为齐头装置，通过将拼接后的木板锯掉一小段来实现两木板的平整对齐。

这种齐头装置虽然可以保证产品的整齐性，但是需要对拼接后的木板进行切割，切割下来的小段木材难以继续利用，不仅降低了生产效率，增加了人工成本，而且会浪费一部分木材，不利于环保和节约成本。

发明内容

本发明的目的在于提供一种无需进行切割，即可将底板和侧板对其的门板拼板设备。

为达到上述目的，本发明的基础方案如下：

门板拼板设备包括机架、底板输送带、侧板输送装置、涂胶装置和挤压装置；底板和侧板分别在底板输送带和侧板输送装置上由后向前运行，所述侧板输送装置和挤压装置设置在底板输送带的上方，所述涂胶装置设置在底板输送带和侧板输送装置之间，所述挤压装置包括第一架体、第一滑块、第二滑块、挤压气缸和热风管；所述第一架体上从上至下依次设有水平的第一轨道、水平的第二轨道和水平的第三轨道，第一架体上设有上行段和下行段，所述上行段、第二轨道和下行段从前至后依次设置，所述第一滑块与第一轨道滑动连接，并设有两端分别连接第一滑块和第一架体的复位弹簧，所述第一滑块的下部设有腔体，腔体内设有活塞，活塞下方的腔体空间为气室，所述第二滑块通过一杆件与活塞固定，且第二滑块位于第一滑块的下方；所述挤压气缸的缸体固定在第二滑块上，所述第二轨道和第三轨道上均设有与挤压气缸连接的触点开关，所述第一滑块上固定有位于挤压气缸前侧的挡板；所述热风管包括进气管和出气管，进气管和出气管均与气室连通，所述出气管上设有截止阀，所述截止阀上设有朝向前方且可控制截止阀关闭的压杆；所述侧板输送装置包括第二架体和侧板输送带，第二架体与机架滑动连接并与第一滑块固定连接。

本方案中底板输送带从后向前运行，即沿底板输送带的运行方向，第一架体上的下行段、第二轨道和上行段依次排列。

本方案门板拼板设备的原理在于：

本方案中，底板输送带用于输送底板，将底板放置到底板输送带上时，应使底板与底板之间具有大于挡板厚度的间隙。在复位弹簧的作用下，第一滑块始终会受到朝向第一架体后方的力；当第一滑块位于第一架体的最后端时，第二滑块与第二轨道、第三轨道均脱离，且第二滑块位于下行段中。当底板与底板之间的间隙与挡板相对时，第二滑块在重力的作用下落至下行段的最下端，并与第三轨道相对；在底板继续向前运输的过程中，底板会推动挡板向前运动，则第二滑块在第三轨道上滑行。