[发明专利]一种自动挂袋机下料口除尘装置

说明书

本发明涉及散装物料自动灌装设备技术领域，具体涉及一种自动挂袋机下料口除尘装置，包括设置有上下贯通的开口的箱体，所述箱体的上端开口与给料机相连并使下料口上下设置于箱体内部，所述箱体的侧面设置有用于供挂袋机械臂进出箱体挂袋用的活门装置，所述活门装置具有在挂袋机械臂挂袋时开启的第一滑动位和给料机下料时关闭的第二滑动位；所述下料口的上部内设置有除尘机构。本发明的解决目前自动灌装设备中在粉尘控制方面存在的技术瓶颈而设计，有效控制粉尘外溢，能够实现长周期连续自动灌装、满足设备稳定运转的要求，达到粉料灌装车间粉尘浓度要求，节省生产成本，提高工作效率。

技术领域

本发明涉及散装物料自动灌装设备技术领域，具体涉及一种自动挂袋机下料口除尘装置。

背景技术

随着工业技术的不断发展，“工业4.0”口号的提出，在散装物料灌装方面也在不断的进行着技术革新，自动化灌装技术也有了较快的发展。目前，自动化散装物料灌装设备是散装物料灌装的主要设备，应用广泛，是很多设备厂家的研发重点。因自动灌装设备工艺的局限性和散装物料自身的特性，在自动挂袋机下料的过程中，由于给料机的下料口处的粉粉尘容易外溢，从而出现很多问题：一是在粉料灌装车间有粉尘浓度要求，粉尘浓度超标，易发生粉尘爆炸；二是粉尘外溢，飞扬到自动灌装设备零部件上，因有很多精密零件，粉尘过大，零部件工作环境将达不到要求，从而造成零件失灵，设备出现异常，甚至停止工作；三使外溢的粉尘也会造成不必要的物料浪费，增加生产成本；基于以上三点最终会导致灌装效率达不到要求，影响整个生产系统的生产效率。

现有的自动挂袋设备在下料口处的除尘方法大多数为直接在下料口附近设置吸风管道，下料口处不是封闭的空间，导致吸风面积大，为保证较好的除尘效果，往往要增大吸风量，从而增加能耗；另一方面，由于除尘没有针对性，即使风量很大，也很难达到除尘效果，并且一味加大风量，导致编织袋内部受负压作用，紧缩在一起，且风量过大，还会影响下料速度，达不到理想的除尘效果。

发明内容

本发明的目的在于提供一种自动挂袋机下料口除尘装置，以解决上述中仅仅设置吸风管道而引起的耗能高、风力大而下料速度慢、除尘效果较差的问题。

本发明所采取的技术方案是：一种自动挂袋机下料口除尘装置，包括设置有上下贯通的开口的箱体，所述箱体的上端开口与给料机相连并使下料口上下设置于箱体内部，所述箱体的侧面设置有用于供挂袋机械臂进出箱体挂袋用的活门装置，所述活门装置具有在挂袋机械臂挂袋时开启的第一滑动位和给料机下料时关闭的第二滑动位；所述下料口的上部内设置有除尘机构。

所述除尘机构包括吸风管道和与吸风管道连接的除尘器，所述吸风管道的吸风口向下并正对箱体内腔，所述除尘器通过输出管路连接到用于存放物料的散包库中。

所述活门装置包括安装在箱体侧面的气缸安装支架，所述气缸安装支架上左、右分别设置有水平方向延伸的第一气缸和第二气缸，在气缸安装支架的下方设置有水平方向延伸的滑动轨道和滑动安装在滑动轨道上的左活门和右活门，所述第一气缸的伸出端与左活门连接，所述第二气缸的伸出端与右活门连接。

所述滑动轨道上设置有左右滑动的左滑轨和右滑轨，所述左滑轨与左活门固定连接，所述右滑轨与右活门固定连接。

所述第一、二气缸与压缩机相连，所述压缩机与PLC控制系统相连。

箱体的上端开口边缘设置有与给料机相连的法兰。

所述箱体的侧面还设置有检修门和观察窗。

本发明的有益效果是：

1、本发明设置有活门装置，当机械手挂袋时，除尘箱活门打开，给机械手提供挂袋的空间。当挂袋完成后，机械手回原位后，活门关闭，在下料时，除尘箱依然是密封的空间，这样在机械手挂袋间隙除尘，是挂袋和除尘均能够顺利进行，工作效率高。