[发明专利]一种光伏玻璃深加工钢化炉并联生产控制系统

说明书

本发明公开一种光伏玻璃深加工钢化炉并联生产控制系统，包括四条磨边线、两条钢化线与四条下片线，每条磨边线与下片线均设有传输辊道，四条磨边线的出口至两条钢化线的入口之间设有入炉运输分配辊道；两条钢化线的出口至四条下片线的入口之间设有出炉运输分配辊道；所述控制系统还包括DCS控制中心，每条辊道均设有检测玻璃位置的光电开关，光电开关与DCS控制中心的输入接口相连，DCS控制中心控制各个设备的运行，并根据玻璃片的位置，调节各个设备的启动、停止与运行速度；DCS控制中心根据钢化炉的载荷控制入炉运输分配辊道的入料速度以及出炉运输分配辊道的出料速度，使玻璃钢化与玻璃入料及出料动态平衡；本发明统一联动控制，保证生产的连续性。

技术领域

本发明涉及玻璃加工设备技术领域，具体是一种光伏玻璃深加工钢化炉并联生产控制系统。

背景技术

玻璃二次制品即深加工玻璃，它是利用一次成型的压花平板玻璃为基本原料，根据使用要求，采用不同的加工工艺制成的具有特定功能的玻璃产品。随着工业生产数字化、智能化技术的发展，自动化控制技术的完善，玻璃深加工也逐渐向自动化生产模式转变。

传统的玻璃深加工工序中，各个工序的生产设备单机运行，例如，上片、磨边、镀膜及钢化均以单台设备为一个生产单元，需要配置一个生产小组，而上片、磨边、镀膜及钢化等工序之间需要用连接设备周转，影响生产的连续性，进而会出现高的人工成本、低生产效率等问题。

目前，国内大部分玻璃深加工企业均采用两条磨边线供应一台钢化炉的生产模式，即2+1生产模式，这种模式的缺点就是会出现产能过剩的情况，比如说当一台磨边机故障时，磨边产量满足不了钢化炉的需求，产量下降，能耗不变，生产成本增高，不利于企业的发展。

发明内容

本发明的目的在于提供一种光伏玻璃深加工钢化炉并联生产控制系统，该控制系统将玻璃深加工生产线作为一个整体，进行全自动联机控制，保证生产的连续性，充分发挥设备的生产能力，避免人为因素的影响，提高玻璃的质量。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种光伏玻璃深加工钢化炉并联生产控制系统，包括四条磨边线、两条钢化线与四条下片线，每条磨边线均包含依次排列的玻璃堆片机、玻璃上片机、磨边机、前清洗机与镀膜机，每条钢化线均包含钢化炉，每条下片线均包含依次排列的后清洗机与下片机器人；

每条磨边线由玻璃上片机至镀膜机相邻的两个设备之间设有传输辊道；每条下片线的后清洗机与下片机器人之间也设有传输辊道；四条磨边线的出口至两条钢化线的入口之间设有入炉运输分配辊道；两条钢化线的出口至四条下片线的入口之间设有出炉运输分配辊道；

所述控制系统还包括DCS控制中心，每条传输辊道、入炉运输分配辊道与出炉运输分配辊道均设有检测玻璃位置的光电开关，光电开关与DCS控制中心的输入接口相连，DCS控制中心的输出接口分别连接每条磨边线、钢化线与下片线的各个设备；

DCS控制中心控制每条磨边线、钢化线与下片线各个设备的运行，并根据玻璃片在传输辊道、入炉运输分配辊道与出炉运输分配辊道上的位置，调节各个设备的启动、停止与运行速度；DCS控制中心根据钢化炉的载荷控制入炉运输分配辊道的入料速度以及出炉运输分配辊道的出料速度，使玻璃钢化与玻璃入料及出料动态平衡。

本发明的有益效果是：

一、本发明采用四条磨边线、下片线与两条钢化线对应配合，所有设备均由DCS控制中心统一联动控制，既保证生产的连续性，又节约了大量的劳动力，降低人工成本；

二、本发明DCS控制中心根据钢化炉的载荷控制入炉运输分配辊道的入料速度以及出炉运输分配辊道的出料速度，使玻璃钢化与玻璃入料及出料动态平衡，该系统作为一个整体协同工作，可充分发挥设备的生产能力，保证产能，达到节能降耗的效果。