[发明专利]一种氮气密封储罐的自主呼吸零排放系统及处理方法

说明书

一种氮气密封储罐的自主呼吸零排放系统及处理方法，属于密封储存技术领域。其特征在于：氮气密封储罐（1）的氮气储仓上开设呼出口和补入口，呼出口通过气相呼出连通管依次连接废气加压及分离组件（4）、捕捉器（5）、储气罐（6），储气罐（6）的出气口连接氮气密封储罐（1）的补入口；压力传感器和各切断阀阀组（3）均连接至控制器。当氮气密封储罐（1）的压力达到1000Pa时进行呼出操作，当达到500Pa时关闭；当氮气密封储罐（1）的压力降低至300Pa时进行补氮。本发明是一种完全密封的能够自主呼吸的氮气密封储罐的调节系统。在氮气密封储罐内气压的调节过程中没有物料的消耗，成本大大降低。

技术领域

一种氮气密封储罐的自主呼吸零排放系统及处理方法，属于密封储存技术领域。

背景技术

很多挥发性的化工产品在存储时会因温度改变而使的罐内的气压改变，为了保证密封储罐内的气压在安全范围而泄压时会导致化工产品或原料直接排入大气，对环境造成污染。为减少对环境的污染和避免储罐可能产生的安全问题，传统技术中常对储罐进行氮封处理。储罐气相空间减小压力升高时对外排出氮气，当储罐气相空间增加压力降低时对储罐补充氮气。

现有技术中有一种氮气密封储罐的呼吸排放气体全回收装置，该装置包括吸气风机、氮气提纯净化单元、氮气增压储存单元和挥发性物质回收单元，所述吸气风机的气体入口端通过设置在原料储罐与呼吸阀之间的三通连通原料储罐，所述氮气提纯净化单元包括至少一个吸附罐，所述吸附罐的气体入口端通过阀门连通所述吸气风机的气体出口端，所述的氮气增压储存单元包括氮气压缩机，所述氮气压缩机的气体入口端通过阀门与所述吸附罐的气体出口端相连通，所述吸附罐的气体入口端还依次通过阀门和真空泵连通所述挥发性物质回收单元的入口端。该装置能降低制氮机及空气压缩机的使用频率，在一定程度上节约了能耗。同时将原直接排入大气的挥发性有机气体进旧行回收再利用。但是这种现有的技术中处理储罐（苯）呼吸气的技术主要还是采用吸附灌的形式，没有脱离传统的冷凝、吸收、吸附、膜分离、催化（蓄热）氧化等传统技术，无法实现零排放。《石油化学工业污染物排放标准》（GB31571-2015）要求2017年7月1日起现有企业要执行新排放标准，要使用传统的方法需进行多效叠加，会造成工艺设备复杂、装置投资大、能耗较高。要实现苯排放标准为4mg/m³的目标，实测数据为92049mg/m3，去除率需99.9957%，单使用冷凝、吸收等物理方法也存在一定的难度。但均无法解决达标、能耗高、二次污染等问题。使用催化（蓄热）氧化等化学方法可以使储罐（苯）呼吸气达标排放，但是最终产物存在碳排放、二噁英等二次污染等问题。

发明内容

本发明要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种能耗更低的氮气密封储罐的自主呼吸零排放系统及处理方法。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：该氮气密封储罐的自主呼吸零排放系统，包括多个顶部设有呼吸阀的氮气密封储罐，其特征在于：还包括废气加压及分离组件、捕捉器和储气罐，所述的氮气密封储罐的氮气储仓上开设呼出口和补入口，呼出口通过气相呼出连通管连接废气加压及分离组件，废气加压及分离组件的气体出口连接捕捉器，捕捉器的气体出口连接储气罐的进气口，储气罐的出气口通过气相补入连通管连接氮气密封储罐的补入口，废气加压及分离组件的液体出口和捕捉器的液体出口均连接氮气密封储罐；所述的氮气密封储罐的灌顶设有压力传感器，气相呼出连通管和气相补入连通管上各设有切断阀阀组，压力传感器和各切断阀阀组均连接至控制器。

本发明提供一种完全密封的能够自主呼吸的氮气密封储罐的调节系统。氮气密封储罐上在呼吸阀之外重新开设呼出口和补入口，并在对应的管路上设置切断阀阀组，实现呼出和补入的单独控制，而设置的废气加压及分离组件能够将呼出气体分离为有机物和氮气，氮气转存至储气罐，需要补入时再从储气罐内返回氮气密封储罐，在氮气密封储罐内气压的调节过程中没有物料排出或补入系统内，也就没有物料的消耗，成本大大的降低。

所述的废气加压及分离组件包括依次连接的压缩机、换热器、冷凝器和膜分离器。