[发明专利]利用连续式小型棒材生产线生产型钢产品的方法

说明书

技术领域

本发明涉及钢铁轧制技术领域，具体涉及一种利用连续式小型棒材生产线生产型钢产品的方法。

背景技术

目前，钢铁行业中连续式小型棒材生产线所生产的产品一般为圆钢或带肋钢筋，所用坯料一般为150mm×150mm×12000mm或165mm×165mm×1200mm的连铸矩形坯，轧机配置一般为18架连续布置的无牌坊二辊短应力线轧机，其中，一般由4或6架轧机组成粗轧机组，由8或6架轧机组成中轧机组，由6架轧机组成精轧机组，18架轧机一般为平立交替布置，精轧机组中可能有两架轧机为平立可转换轧机，终轧机出口的最大速度一般为10～18m/s，其中，连续式小型棒材生产工艺流程图如图1所示。而以3.6#～12.5#角钢、5#～12#槽钢为主要产品的连续式小型型钢生产线，虽然其所用坯料一般也为150mm×150mm×12000mm或165mm×165mm×1200mm的连铸矩形坯，轧机配置一般为15～18架连续布置的无牌坊二辊短应力线轧机，但其一般由4或6架轧机组成粗轧机组，由11或12架轧机组成精轧机组，粗轧机组一般为平立交替布置，精轧机组根据需要配置少数的立轧机，终轧机出口的最大速度一般为6～12m/s，其中，连续式小型型钢生产工艺流程图如图2所示。

由此可知，连续式小型棒材生产线与连续式小型型钢生产线具有不同的轧机配置和工艺流程。如果既需要生产棒材产品，又需要生产型钢产品，则需要配置两套生产线，所需成本较高。

发明内容

鉴于上述问题，提出了本发明以便提供一种克服上述问题或者至少部分地解决上述问题的利用连续式小型棒材生产线生产型钢产品的方法。

本发明提供一种利用连续式小型棒材生产线生产型钢产品的方法，包括：

加热步骤，利用加热炉对连铸坯进行加热；

粗轧步骤，采用粗轧机组对加热后的连铸坯进行轧制，得到轧件；

一次切头剪切步骤，由第一台切头飞剪对粗轧后的轧件进行剪切；

中轧步骤，采用中轧机组对剪切后的轧件进行轧制；

精轧步骤，采用精轧机组对中轧后的轧件进行轧制；

倍尺剪切步骤，由倍尺飞剪对精轧后的轧件进行倍尺剪切；

冷床冷却步骤，利用冷床对经倍尺飞剪剪切后的轧件进行冷却；

定尺剪切步骤，由定尺冷剪对冷却后的轧件进行剪切，得到型钢产品；

收集步骤，利用收集台架收集型钢产品。

离线精整步骤，利用离线布置的型钢精整设备对收集的型钢产品的精整处理，得到可交货状态的型钢产品。

本发明提供的利用连续式小型棒材生产线生产型钢产品的方法，通过对连续式小型棒材生产线的生产工艺的优化，实现了角钢、槽钢、扁钢等小型型钢产品的生产，使生产线能够兼顾棒材产品的生产和型钢产品的生产，降低了成本投入。

附图说明

图1为连续式小型棒材生产工艺流程图；

图2为连续式小型型钢生产工艺流程图；

图3为本发明提供的利用连续式小型棒材生产线生产型钢产品的方法的生产工艺流程图。

具体实施方式

为充分了解本发明之目的、特征及功能，借由下述具体的实施方式，对本发明做详细说明，但本发明并不仅仅限于此。

图3为本发明提供的利用连续式小型棒材生产线生产型钢产品的方法的生产工艺流程图，如图3所示，该方法包括如下步骤：

1)上料步骤，将连铸坯经过热送辊道或冷坯上料台架运送至加热炉入炉辊道上。

保持现有的连续式小型棒材生产线的上料流程，上料的速度与轧制型钢的速度相匹配，将用于轧制型钢的连铸坯输送至加热炉入炉辊道上。

2)加热步骤，利用加热炉对连铸坯进行加热。

利用现有的连续式小型棒材生产线中的加热炉和炉区设备对连铸坯进行装炉、加热，具体的加热制度和速度与轧制型钢的加热制度和速度相匹配。

3)粗轧步骤，采用粗轧机组对加热后的连铸坯进行轧制，得到轧件。

4)一次切头剪切步骤，由第一台切头飞剪对粗轧后的轧件进行剪切。

根据型钢产品生产工艺要求，从现有的连续式小型棒材生产线中选取合适的切头飞剪作为第一台切头飞剪，由第一台切头飞剪对粗轧后的轧件进行剪切。

5)中轧步骤，采用中轧机组对剪切后的轧件进行轧制。

6)二次切头剪切步骤，由第二台切头飞剪对中轧后的轧件进行剪切。