[发明专利]一种节水低耗羊毛织物染色工艺

说明书

本发明公开了一种节水低耗羊毛织物染色工艺，包括前处理、染色处理和后处理，染色处理具体为：采用喷枪，在羊毛织物表面均匀地喷涂混合染料，将涂抹有混合染料的羊毛织物转移至无光照的染色处理室中，悬挂在加热的醋酸溶液的上方，静置，自然冷却后，取出羊毛织物，即完成羊毛织物的染色处理；其中，混合染料的原料为：酸性染料，表面活性剂，渗透剂和去离子水；混合染料的制备过程为：将酸性染料、表面活性剂、渗透剂和去离子水依次放入搅拌机中搅拌，得到混合染料；本发明羊毛织物染色处理工艺，耗能少，节约水，羊毛织物的色牢度高、染色均匀。

技术领域

本发明涉及一般纺织品染色领域，具体涉及一种节水低耗羊毛织物染色工艺。

背景技术

羊毛是高档的天然蛋白质纤维，具有柔和的光泽、优良的弹性，丰满的手感及良好的保暖性、耐磨性和吸湿性。但是羊毛纤维上存在疏水性外表皮层和致密的鳞片层，使染料上染和向内部扩散受到阻碍，所以羊毛染色一般需要经高温长时间处理才能达到要求，这样不仅消耗大量的能源，而且造成羊毛泛黄，影响手感、鲜艳度及光泽，对羊毛纤维的品质造成不良影响。目前，常用添加酶制剂、使用活性染料和使用酸性染料降低羊毛织物的染色温度和染色时间。其中，添加酶制剂主要为蛋白酶，虽然有效的降低了染色温度，但是对羊毛纤维损伤很大、且影响手感；活性染料虽然对羊毛纤维有一定的保护作用，但是固色需大量的盐和碱，且染色过程中活性染料容易发生水解，使染料利用率降低，而且未经处理排放染色残液，会造成严重的环境污染；酸性染料颜色鲜艳、色谱齐全、匀染性好，分子量较小易渗透，广泛应用在羊毛织物染色，但是存在染料与纤维间氢键和范德华力较弱，染色较慢的问题。同时，目前羊毛织物主要染色方式使浸染，为使染色均匀，浸染过程需多次加入染料，染料利用率低、能耗大、废水多。

中国专利CN201510949503.8公开了一种羊毛染色处理工艺，工艺为：将染料放入水中，调节pH值，加入羊毛，浸染，然后快速升温至45℃，加入漂染剂，保温，再升温至70℃，保温；将羊毛取出清洗干净，然后将羊毛放入水中，调节pH值，升温至60℃，保温；洗净，加入柔软剂，升温至30℃，保温。但是该专利程序复杂，并且耗能、费水。

因此，为解决上述问题，本发明羊毛织物染色处理工艺，耗能少，节约水，羊毛织物的色牢度高、染色均匀。

发明内容

本发明针对上述问题，提供一种节水低耗羊毛织物染色工艺。

本发明解决上述问题所采用的技术方案是：一种节水低耗羊毛织物染色工艺，包括前处理、染色处理和后处理，染色处理具体为：采用喷枪，在羊毛织物表面均匀地喷涂混合染料，将涂抹有混合染料的羊毛织物转移至无光照的染色处理室中，悬挂在加热的醋酸溶液的上方垂直距离为2m～3m处，静置2h～4h，自然冷却后，取出羊毛织物，即完成羊毛织物的染色处理；其中，混合染料的原料及其质量百分数为：酸性染料70％～85％，表面活性剂1％～4％，渗透剂2％～8％，去离子水10％～20％；

其中，采用喷枪在羊毛织物表面喷涂的染料质量是羊毛织物上色所需的量，对比浸染需要羊毛织物质量20倍～50倍的染液，减少了染料和水的浪费，同时喷枪使羊毛织物表面的混合染料涂抹均匀，促使后续羊毛织物上色均匀；醋酸溶液加热后，醋酸分子和水分子分布在密闭的染色室中，羊毛织物表面的混合染料和醋酸分子、水分子相溶扩散至羊毛织物内部，完成染色；冷却后的气体分子液化，在重力的作用下落回醋酸溶液中，如此循环，实现减少耗能，节约水的用量。

进一步地，喷枪的喷嘴直径为15mm或18mm或20mm。

进一步地，混合染料的质量为羊毛织物质量的0.2倍～0.4倍。

进一步地，醋酸溶液的浓度为0.5mol/L～1mol/L。

进一步地，加热的醋酸溶液的温度为80℃～100℃。

进一步地，酸性染料为：双偶氮类酸性染料或蒽醌类酸性染料；