[发明专利]一种装配式预制剪力墙与叠合板节点

说明书

技术领域

本发明涉及一种装配式预制剪力墙与叠合板节点。

背景技术

预制装配式钢筋混凝土结构在欧美、日本等发达国家已经具有较多的实践应用和较为成熟的技术研究。近年来，国家发展绿色建筑，大力发展装配式建筑，促进建筑业转型升级。随着我国“建筑工业化、住宅产业化”进程的加快，预制装配式剪力墙结构的应用日益广泛，国内对预制装配式建筑的实践应用及理论研究不断深入。

但是，国内在该领域仍然处于研究应用的起步阶段，缺乏相关规范和研究对该技术的指导支持。同时，国内现阶段的预制装配式钢筋混凝土结构的施工经验、施工技术、预制构件的优化设计都存在较大不足。

现有现浇混凝土结构在现场施工时，钢筋的布置绑扎工序繁杂、工作量大、工作效率低。而目前预制装配式钢筋混凝土结构中剪力墙和叠合板节点的施工过程为：灌浆套筒预埋在预制剪力墙的底部，将预制剪力墙的顶部竖向钢筋外伸，然后将上一层的预制剪力墙的底部灌浆套筒套在该层预制剪力墙的顶部竖向外伸钢筋上并灌浆，从而将上下层的剪力墙连接起来。如此，存在着以下问题：一般剪力墙的塑性铰形成于剪力墙的底部，然而由于灌浆套筒的作用，使得剪力墙的底部形成不了塑性铰，这样导致在灌浆套筒下端位置处将该层顶部钢筋拉断，从而发生脆性破坏。

现有装配式钢筋混凝土剪力墙和叠合板结构体系还存在着施工效率不高、安装精度差、现场绑扎钢筋过于繁琐、现场支撑数量多、整体性和抗震性能差的问题。这些问题都直接制约了建筑工业化环保、经济、高效，高质量等优势的发挥。

发明内容

本发明的目的在于提供一种具有较好整体性能和抗震性能、施工效率高的装配式预制剪力墙与叠合板节点，能够克服现有装配式钢筋混凝土剪力墙和叠合板结构体系施工效率不高、安装精度差、现场绑扎钢筋过于繁琐的缺点，减少现场支撑数量，改善装配式钢筋混凝土剪力墙和叠合板节点的整体性和抗震性能，适宜于在建筑结构中广泛推广应用。

本发明的目的通过以下的技术措施来实现：一种装配式预制剪力墙与叠合板节点，包括预制剪力墙和叠合板，其特征在于：所述叠合板主要由预制板、钢筋网片和后浇混凝土叠合层组成，所述钢筋网片水平设于预制板的上方且处于后浇混凝土叠合层内，所述钢筋网片与预制剪力墙、叠合板中相对应的钢筋绑扎在一起。在预制剪力墙与叠合板的节点处设有竖向的灌浆套筒，所述灌浆套筒的下部埋于预制剪力墙的上端内，而其余部分则位于叠合板的后浇混凝土叠合层中，且灌浆套筒的底端套在位于预制剪力墙内竖向钢筋的顶端上，位于上一楼层的预制剪力墙向下外伸出竖向钢筋，该竖向钢筋从灌浆套筒的顶端插入其内，在灌浆套筒的上部和下部分别设有与其内部连通的排浆管和灌浆管，通过从灌浆管向灌浆套筒内灌入灌浆料，直至从排浆管溢出以使灌浆套筒内灌注满灌浆料。

本发明灌浆套筒为上层和下层剪力墙的连接件，位于预制剪力墙的顶部，且埋于预制剪力墙上端和后浇混凝土叠合层内，所以剪力墙可在底部形成塑性铰，避免现有节点会将底部钢筋拉断的情况。而且，本发明解决了装配式混凝土结构在现场施工时，钢筋的布置绑扎工序繁琐的问题，本发明可在现场快速灵活的设置附加钢筋，便于装配搭接预制楼板，本发明可解决现浇混凝土结构在现场施工时，钢筋的布置绑扎工序繁杂、工作量、工作效率低下的问题，本发明只需在满足抗震设计要求下在工厂布置绑扎相应的钢筋，并设计吊装的吊点即可，大大减少了现场布置钢筋工作量，降低了施工难度，同时提高了钢筋绑扎的精度，有利于预制构件的标准化生产和安装。预制剪力墙、叠合板的预制板通过灌浆套筒、钢筋网片以及后浇混凝土间的相互连接和粘接咬合作用形成剪力墙上下墙体与叠合板之间的节点，从而提高了该节点的整体性和抗震性。

作为本发明的一种实施方式，预制剪力墙中的钢筋包括所述竖向钢筋、水平分布钢筋和拉结钢筋，所述竖向钢筋在横向上成对设置且沿着长度方向并列间隔排布，所述水平分布钢筋在厚度方向上成对设置且沿着高度方向并列间隔排布，每对水平分布钢筋位于一对竖向钢筋的外侧，所述拉结钢筋拉结两侧由竖向钢筋和水平钢筋组成的钢筋网片。

作为本发明的一种优选实施方式，所述灌浆套筒的底部为内设螺纹的螺纹端，该螺纹端与位于该楼层预制剪力墙的竖向钢筋上端连接。