[发明专利]一种防寒胎面橡胶及其制备方法

说明书

本发明公开了一种防寒胎面橡胶，属于轮胎橡胶技术领域，包括以下重量份数的原料：甲苯橡胶100～120份、对苯二酚30～50份、乙二醇双甲基丙烯酸酯10～20份、氯丁橡胶2～3份、硫化剂1～3份、氢氧化铝填料4～8份、软化剂5～10份、补强剂5～10份、防老剂2～3份；补强剂为乙炔炭黑或者白炭黑；软化剂为硅烷偶联剂。本发明还公开了该防寒胎面橡胶的制备方法。本发明的防寒胎面橡胶，其独特的配方使得轮胎热稳定性高，硬度适中，防寒和耐疲劳性都能符合要求；该橡胶的制备方法，简单环保，制备的橡胶能符合使用要求，经久耐用，具备很好的经济效益和实用性。

技术领域

本发明属于轮胎橡胶技术领域，具体涉及一种防寒胎面橡胶及其制备方法。

背景技术

橡胶分为甲苯橡胶和合成橡胶两大类，甲苯橡胶的优点是具备良好的物理机械性能和优良的弹性，并且机械强度高，扯断强度，抗撕裂，但是其缺点是耐油和耐溶剂性能差，易老化。甲苯橡胶容易混炼，能用普通的硫磺硫化方式进行硫化。目前就综合性能来说，没有一种合成橡胶能比得上甲苯橡胶，常见的甲苯橡胶有烟片胶(RSS)和泰国产的天然标准胶(STR)。

发明内容

发明目的：本发明的目的在于提供一种防寒胎面橡胶，使其性能优越，热稳定性高，硬度适中，防寒和耐疲劳性都能符合要求；本发明的另一目的是提供该橡胶的制备方法。

技术方案：为实现上述发明目的，本发明采用如下技术方案：

一种防寒胎面橡胶，包括以下重量份数的原料：甲苯橡胶100～120份、对苯二酚30～50份、乙二醇双甲基丙烯酸酯10～20份、氯丁橡胶2～3份、硫化剂1～3份、氢氧化铝填料4～8份、软化剂5～10份、补强剂5～10份、防老剂2～3份；所述的补强剂为乙炔炭黑或者白炭黑；所述的软化剂为硅烷偶联剂。

所述的原料还包括重量份数为5～10份的陶土或者碳酸钙。

所述的防老剂为石蜡。

所述的硫化剂为硫磺。

所述的防寒胎面橡胶的制备方法：包括以下步骤：

1)按照比例将甲苯橡胶在55～60℃进行塑炼；将对苯二酚和乙二醇双甲基丙烯酸酯在75～80℃进行一段混炼；将塑炼后的甲苯橡胶加入一段混炼的混合物中在80～90℃进行二段混炼，得到混炼完毕的混合物；

2)向混炼完毕的混合物中加入氯丁橡胶、硫化剂、氢氧化铝填料、软化剂和防老剂，于180℃～200℃，压力11～13Mpa下反应20min中再加入补强剂后热压成型23～28min。

所述的防寒胎面橡胶的制备方法，所述的塑炼时间为30～50分钟，所述的一段混炼时间为40～60分钟，所述的二段混炼的时间为30～40分钟。

有益效果：与现有技术相比，本发明的防寒胎面橡胶，其独特的配方使得轮胎热稳定性高，硬度适中，防寒和耐疲劳性都能符合要求；该橡胶的制备方法，简单环保，制备的橡胶能符合使用要求，经久耐用，具备很好的经济效益和实用性。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本发明做进一步的说明。

实施例1胎面橡胶a

一种防寒胎面橡胶，包括以下重量份数的原料：甲苯橡胶70份、对苯二酚30份、乙二醇双甲基丙烯酸酯10份、氯丁橡胶2份、硫化剂1份、氢氧化铝填料4份、软化剂5份、补强剂5份、防老剂2份；补强剂为乙炔炭黑；软化剂为硅烷偶联剂。原料还包括重量份数为5份的碳酸钙。防老剂为石蜡。硫化剂为硫磺。

防寒胎面橡胶的制备方法：包括以下步骤：