[发明专利]光伏组件

说明书

本发明提供了一种光伏组件，包括由上至下依次排布的玻璃层、透明封装层、电池片、复合封装层以及光伏组件背板，其中，复合封装层是由熔融指数为0.5g～10g/10min、熔点为90℃～140℃的白色POE层以及熔融指数为3g～15g/10min、乙酸乙烯(VA)质量百分数为18～28％的白色EVA层经双层共挤技术一体成型而成。本发明的光伏组件通过对复合封装层的结构、材料、组分的设置，可有效减少光伏组件在封装过程中溢白、折皱问题的发生，提高了光伏组件的生产效率及使用功率；同时，双层共挤技术的应用可大大降低光伏组件的生产成本，有利于光伏组件厂商的可持续发展。

技术领域

本发明涉及一种光伏组件，尤其涉及一种带有防溢白、抗折皱复合封装层的光伏组件。

背景技术

随着光伏市场的不断壮大，光伏组件厂商面临越来越大的成本压力，如何降低光伏组件的生产成本，同时提高光伏组件的发电效率，是现有光伏组件厂商亟需解决的重点问题。

为解决上述问题，现有的光伏组件厂商常使用白色EVA作为封装材料，这种白色EVA封装材料在双玻组件中已有成熟的产品，但在单玻组件的应用中仍存在溢白、层压后折皱等问题；甚至，部分白色EVA封装材料在使用过程中会增加电池片隐裂的概率。

现有的白色EVA封装材料通常采用低熔指方法、紫外交联方法或高能射线辐射法加工制成。在低熔指方法中，通常采用熔融指数为3g-7g/10min的树脂作为原料，生产的白色EVA封装材料虽然可以降低溢白的概率，但是在光伏组件厂商批量使用时，仍有溢白情况的产生。

使用紫外交联方法制作白色EVA封装材料时，通常采用高熔融指数树脂为原料，添加紫外辐射交联剂，压延后再使用紫外线辐射产生一定的交联，以降低白色EVA的流动性，防止在层压过程中溢白情况的发生，但是在光伏组件厂商批量使用时，仍存在一定溢白的问题。

而使用高能射线辐射法制作白色EVA封装材料时，采用高熔融指数的树脂为原料，使用高能射线辐射交联，这种方法制作的白色EVA封装材料，虽然可以有效防止溢白现象的发生，但在批量使用过程中，常会产生背板折皱的问题；同时，由于高能射线设备昂贵、能耗较高，致使光伏组件生产成本明显升高，不利于光伏组件厂商的可持续发展。

有鉴于此，确有必要对现有的光伏组件封装材料进行改进，以解决上述问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种光伏组件，该光伏组件在封装过程中溢白、折皱问题的发生概率小，同时可以有效降低光伏组件的生产成本。

为实现上述发明目的，本发明提供了一种光伏组件，包括由上至下依次排布的玻璃层、透明封装层、电池片、复合封装层以及光伏组件背板，其中，所述复合封装层由熔融指数为0.5g～10g/10min、熔点为90℃～140℃的白色POE层以及熔融指数为3g～15g/10min、乙酸乙烯(VA)质量百分数为18～28％的白色EVA层经复合而成。

作为本发明的进一步改进，所述白色POE层中包括质量百分数为3～8％的白色填料，且所述白色填料为二氧化钛。

作为本发明的进一步改进，所述白色EVA层和透明封装层中包括质量百分数为0.3～0.6％的助交联剂。

作为本发明的进一步改进，所述助交联剂为三烯丙基异氰脲酸脂。

作为本发明的进一步改进，所述助交联剂为三羟甲基丙烷三甲基丙烯酸酯。

作为本发明的进一步改进，所述白色EVA层还包括质量百分数为0.5～0.8％的主交联剂，过氧化异丁酸叔丁酯；质量百分数为0.2～0.5％的光稳定剂，癸二酸双-2,2,6,6-四甲基哌啶醇脂；质量百分数为0.1～0.3％的偶联剂，γ-(甲基丙烯酰氧)丙基三甲氧基硅烷；质量百分数为0.1～0.3％的抗氧剂，四[β-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸]季戊四醇脂以及质量百分数为3～8％的白色填料，二氧化钛。