[发明专利]一种用同轴水管冷却循环水的金属零件自动淬火装置

说明书

一种用同轴冷却管路冷却循环水的自动淬火装置，它涉及金属零件淬火用装置，本发明为解决目前工厂用于金属淬火工艺的水资源利用率低下，循环水冷却耗能大，水中铁磁性杂质多，人工操作效率低的问题。本装置包括安装在淬火水箱上的进料轨道、推板、网格平台等组成的推送装置、由同轴水管和变频泵组成的冷却装置和自动控制总成，淬火用的循环水在变频泵的作用下通过同轴冷却管路的外套内套里的冷却液进行热交换从而得到冷却，淬火水箱底部装有电磁铁用于电磁除杂。金属零件自动淬火装置自动化程度高；利用同轴冷却管路对循环水进行冷却，减少冷却循环水所需的能耗；利用电磁铁的吸附作用，吸附铁磁性杂质从而净化循环水，减少了环境污染。

技术领域

本发明涉及金属零件淬火用装置，特别是涉及一种用同轴冷却管路冷却循环水的金属零件自动淬火装置。

背景技术

目前，我国钢铁工业飞速发展，年产量增幅在15％～22％，在2007年就已经达到了4.89亿吨，在2014年我国的各种钢铁铸件的总产量就达到了4620万吨，而钢铁工业作为高能耗、多排放的行业之一，在全国的节能减排工作中承担巨大责任。钢铁工业和金属零件制造业排放的废水量巨大，其中以用于淬火冷却的循环冷却水占主要。

因为在钢铁材质的金属零件制造过程中，对其进行淬火，即将热的金属零件浸入循环水中进行金属热处理，可以大幅度提高金属的硬度、强度、耐磨性、疲劳强度及韧性等，可以满足各种机械对于零件的使用需求。目前国外先进钢铁企业每吨钢产耗用新水量为：日本鹿岛为2.1吨，德国蒂森克虏伯为2.6吨，而我国为5.3吨。由此可见进一步降低钢铁及其相关金属零件制造产业的耗用新水量，提高钢铁企业的水重复利用率仍然极其重要。同时现在的循环水冷却一般采用敞开式冷却池、冷却塔的形式，建造成本高，冷却耗时长。

另外，循环水中含有氧化铁皮、金属粉尘等悬浮物，会对循环水的使用造成影响，而且若贸然排放，将会污染环境。目前，在一些小型的工厂中使用的淬火机需要人工操作，增加了时间成本和人力成本，且不能很好控制温度，造成了生产效率低，成本高。

因此，现有技术对于金属零件的淬火及其水处理有如下弊端：

1.水资源重复利用率不高，对于循环水冷却过程中耗时长耗能大。

2.循环水中的氧化铁皮、金属粉尘等悬浮物的存在造成水污染。

3.人工操作成本高效率低。

发明内容

为克服上述现有技术的不足，本发明提供了一种用同轴冷却管路冷却循环水的金属零件自动淬火装置，其发明的目的是利用同轴冷却管路对循环水进行降温，减少循环水冷却过程中的耗能，解决现有循环水冷却过程耗时长耗能大的问题，提高水的重复利用率；用电磁铁除杂装置吸附淬火水中含有的氧化铁皮、金属粉尘等污染物，减少环境污染；使用传感器检测，单片机控制机械装置实现自动对金属零件进行淬火的工艺，解决当前人工操作淬火设备效率低的问题。

本发明为解决上述技术问题采取的技术方案是：本发明的金属零件自动淬火装置包括淬火水箱、推进机构、自动淬火机构、同轴冷却管路机构、控制总成、斜面导轨及变频泵。淬火水箱上方装有推进机构，包括框架、托盘、推杆、水平丝杠和电机，推进机构用来实现将上道工序生产的高温金属零件转移至淬火水箱中；淬火水箱内部装有自动淬火机构，包括栅板、垂直丝杠、电机，自动淬火机构用来实现对金属零件进行淬火的工作，淬火水箱底部装有电磁铁除杂机构，用来实现收集、清理因淬火产生的金属氧化皮及其余金属杂质；淬火水箱左侧装有斜面导轨，用来将完成淬火的金属零件转移至下道工序；淬火水箱的前、后两侧设有循环水出、入水口，同轴冷却管路机构通过循环水出、入水口同淬火水箱连通，循环水通过同轴冷却管路冷却从而使淬火水箱中水保持一定温度；整套金属零件淬火装置由控制总成实现自动控制。

与现有的淬火装置相比本发明具有以下优势：