[发明专利]一种薄壁不等厚零件真空电子束焊接方法

说明书

本发明涉及一种薄壁不等厚真空电子束焊接加工方法，包括以下步骤：步骤1：设计特定的焊接接口样式：薄壁管与焊接端盖双边间隙控制在0.04～0.08mm的范围内；薄壁管管口高度高出焊接端盖外平面0.1mm；步骤2：打开真空电子束焊机并设定真空电子束焊机的设备参数；步骤3：装上薄壁管与端盖零件；步骤4：关闭焊室门，启动抽真空按钮，自动对焊室与焊枪抽真空；步骤5：启动电子束对准薄壁管口与焊接端盖结合部位进行焊接加工；步骤6：焊接时间结束，自动对焊室充气，打开焊室，取出焊接产品。本发明大大提高了产品的生产效率与合格率。

技术领域

本发明属于真空电子束焊接领域，涉及薄壁不等厚零件真空电子 束焊接加工方法，用于1mm以下薄壁不等厚的零件焊接加工。

技术背景

薄壁尤其是壁厚小于1mm的薄壁不等厚产品，真空电子束焊接 是真空电子束焊接的难点，由于壁厚不等，而且是薄壁，不同壁厚的 待焊接薄壁零件对电子束异常敏感，极易出现将其中一个零件焊穿或 者焊接不牢的问题，成为不等壁厚薄壁零件焊接的难点，国内外都在 投入力量进行攻关，但由于技术保密、技术限制等缘故，一直未见公 开。

本发明内容

为突破技术瓶颈，解决原生产效率低下的困境，本发明提供一种 薄壁不等厚真空电子束焊接加工方法实现了能应用于工业加工批量 高效生产。

本发明的技术方案：一种薄壁不等厚零件真空电子束焊接加工方 法，该零件包括薄壁管和端盖，端盖位于薄壁管侧面，包括以下步骤：

步骤1：设计焊接接口样式：薄壁管与端盖双边间隙X控制在 0.04mm～0.08mm的范围内；薄壁管管口高度高出端盖外平面 h＝0.1mm；

步骤2：打开真空电子束焊机，设定真空电子束焊机的设备参数： 速度6m/s、电压60千伏、聚焦0.62A、束流3.5A，焊枪与焊室真空 值分别为1×10^-3Pa和9×10^-2Pa，焊接时间5s；

步骤3：装上薄壁管1与端盖2；

步骤4：关闭焊室门，启动抽真空按钮，自动对焊室与焊枪抽真 空；

步骤5：待真空度达到信号提示，按束流按钮，启动电子束对准 薄壁管1管口与端盖2结合部位进行焊接加工；

步骤6：焊接时间结束，对焊室充气，打开焊室，取出焊接产品。

为容易加工，实现更优的加工效果，上述焊接端盖内外面外圆锐 边选取不同加工弧度，焊接端盖内面锐边弧度R1为0.2，端盖外面锐 边弧度R2为1。

有益技术效果：本发明解决原生产效率低下的困境，实现了一种 能够对壁厚小于1mm的薄壁零件的焊接，解决了批量生产的问题， 实现了产品的工业化高效批量生产。

附图说明

图1本发明薄壁零件焊接接口样式设计图；

图2为图1中接口局部放大剖视图。

具体实施方式

下面结合具体实施例和说明书附图1、2对本发明作进一步详细 说明。

实施例1：加工0.1mm薄壁管与0.6mm焊接端盖的焊接，步骤 如下：

步骤1：设计特定的焊接接口样式：薄壁管1与焊接端盖2双边 间隙X控制在0.05mm；薄壁管1管口高度高出焊接端盖2外平面h＝0.1mm；焊接端盖2内面锐边弧度R1为0.2，端盖2外面锐边弧度 R2为1；

步骤2：打开真空电子束焊机并设定真空电子束焊机的设备参数： 速度6m/s、电压60千伏、聚焦0.62A、束流3.5A，焊枪与焊室真空 控制信号值分别为1×10^-3Pa和9×10^-2Pa，焊接时间5s；