[发明专利]压铸机动模板哥林柱导向孔加长装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种压铸机动模板哥林柱导向孔加长装置。

背景技术

目前，压铸机使用过程中，模具配合主要靠动模板移动保证，目前现有技术中，压铸机动模板的导向孔在哥林柱导孔内设置导向铜司，通过导向铜司的自润滑使哥林柱达到较好的转动效果，但是由于导向铜司的润滑性能有限，因此不能将导向孔设置过长，一般长度均较短，导向孔较短时每次开锁模动作的重复精度不高，生产时的产品差异大，影响生产的合格率及产量。

导向铜司直接安装于动模板上，导向长度相对较短，要想获得较长的导向长度需对动模板的结构加长，增加了成本。

发明内容

本发明的目的是克服现有技术存在的不足，提供一种压铸机动模板哥林柱导向孔加长装置。

本发明的目的通过以下技术方案来实现：

压铸机动模板哥林柱导向孔加长装置，其特征在于：动模板的左端孔内装有左导向铜套，左导向铜套的外圆面与动模板的内孔面过渡配合，动模板的右端孔内装有右导向座，右导向座的孔内装有右导向铜套，右导向座的外圆面与动模板的内孔面过渡配合，右导向座的内孔面与右导向铜套的外圆面过渡配合，哥林柱与左导向铜套的内孔面和右导向铜套的内孔面配合，可在左导向铜套和右导向铜套内滑动；所述动模板上设有第一润滑油道，第一润滑油道与左导向铜套上储油槽相通，所述右导向座上设有第二润滑油道，第二润滑油道与右导向铜套上储油槽相通。

进一步地，上述的压铸机动模板哥林柱导向孔加长装置，其中，所述右导向座凸出于动模板的端面。

更进一步地，上述的压铸机动模板哥林柱导向孔加长装置，其中，所述左导向铜套通过左铜套压盖与动模板相固定。

再进一步地，上述的压铸机动模板哥林柱导向孔加长装置，其中，所述右导向铜套通过右铜套压盖与右导向座相固定。

本发明与现有技术相比具有显著的优点和有益效果，具体体现在以下方面：

①本发明在动模板的哥林柱导向孔一端安装导向座，借助导向座将导向长度加长，获得较长的导向长度，大大提高了锁开模的稳定性和重复精度，也提高了生产率及产能；

②哥林柱可以在左右两导向铜套内滑动，分别对动模板的第一润滑油道和导向座的第二润滑油道进行注油，可以很好的对哥林柱与导向铜套之间进行润滑；

③结构简洁、成本低，且可对动模板进行优化，降低了成本。

附图说明

图1：本发明的结构示意图。

图中各附图标记的含义见下表：

具体实施方式

为了对本发明的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图详细说明具体实施方案。

如图1所示，压铸机动模板哥林柱导向孔加长装置，动模板1的左端孔内装有左导向铜套3，左导向铜套3的外圆面与动模板1的内孔面过渡配合，动模板1的右端孔内装有右导向座4，右导向座4凸出于动模板的端面，右导向座4的孔内装有右导向铜套8，右导向座4的外圆面与动模板1的内孔面过渡配合，右导向座4的内孔面与右导向铜套8的外圆面过渡配合，哥林柱7与左导向铜套3的内孔面和右导向铜套8的内孔面配合，可在左导向铜套3和右导向铜套8内滑动。

另外，动模板1上设有第一润滑油道2，第一润滑油道2与左导向铜套3上储油槽相通，右导向座4上设有第二润滑油道5，第二润滑油道5与右导向铜套8上储油槽相通。

其中，左导向铜套3通过左铜套压盖6与动模板1相固定。右导向铜套8通过右铜套压盖9与右导向座4相固定。

哥林柱7可以在左右两导向铜套内滑动，分别对动模板的第一润滑油道2和导向座的第二润滑油道5进行注油，可以很好的对哥林柱7与导向铜套之间进行润滑。

在动模板1的四个哥林柱导向孔一端安装导向座，借助导向座将导向长度加长，获得较长的导向长度，大大提高了锁开模的稳定性和重复精度，也提高了生产率及产能。且可对动模板进行优化，也降低了成本。

需要说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施方式，并非用以限定本发明的权利范围；同时以上的描述，对于相关技术领域的专门人士应可明了及实施，因此其它未脱离本发明所揭示的精神下所完成的等效改变或修饰，均应包含在申请专利范围中。