[发明专利]一种全自动BGA焊球制备装置

说明书

一种全自动BGA焊球制备装置，包括依次连接的金属混合器、金属熔炼炉、中间包、凝固室、收集罐、清洗室、烘干室、焊球分选机和PLC控制系统，本装置导流管连接电磁振动激振器，电磁激振器连接PLC控制系统，PLC控制系统设有可调幅、调频、调波长的调制器，实现对电磁振动激振器的信号调制，来控制金属射流的断流；PLC控制系统对整个装置进行实施监控，同时控制装置运行，实现了制球过程全自动控制；对于不合格的焊球及排出的废气可以进行回收再利用。

技术领域

本发明涉及BGA焊球生产领域，尤其涉及一种全自动BGA焊球制备装置。

背景技术

对于BGA封装用精密焊球，国外通常采用的压电振动法，振动频率高，振动幅度强，密封性能好，在焊焊球制备过程中有相当优势，但是，该方法的振动频率调节范围极小，要保证在射流制备过程中各种参数相当稳定是非常困难的，因此，对设备工况条件和控制技术的要求很高；另外，压电换能器在工作期间，由于温度的影响，其谐振频率会发生漂移，而谐振频率的漂移会严重影响射流断裂效果，所以，在理想情况下，尽管能保证颗粒呈规则球形，但是单一粒度尺寸焊球比例却很低，选分工艺难度大工序长，容易破坏焊球表面质量。

发明内容

本发明的目的是提供一种工作频率范围宽，激振器振动频率、振幅、波形可以根据激励信号任意调制，在高温工作条件下无频率漂移现象，同时能实现制球过程全自动控制的BGA制球装置。

本发明采用的技术方案是：一种全自动BGA焊球制备装置，包括依次连接的金属混合器、金属熔炼炉、中间包、凝固室、收集罐、清洗室、烘干室、焊球分选机和PLC控制系统，所述金属混合器顶部设有进料口、金属混合器上还设有搅拌器和称重模块，所述搅拌器和称重模块均与PLC控制系统连接，所述金属混合器底部设有出料口，所述出料口与金属熔炼炉连接；所述金属熔炼炉顶部设有进气管，所述进气管上设有进气阀和气体流量检测仪，所述进气阀和气体流量检测仪均与PLC控制系统连接，所述金属熔炼炉侧壁底部设有出料口，所述出料口连接中间包；所述中间包底部为漏斗形，底部中间位置设有导流管，导流管端部连接电磁振动激振器，所述电磁振动激振器内部设有喷嘴，所述电磁振动激振器与PLC控制系统连接，所述导流管伸入凝固室内；所述凝固室侧壁上部设有进气管，侧壁下部设有进液管，凝固室下部装有凝固液，凝固室底部设有收集罐，收集罐侧壁设有出料口，所述出料口与清洗室连接；所述清洗室分为清洗前室和清洗后室，清洗室顶部设有进水口，清洗室内设有清洗网筛，清洗室底部设有出水口和出料口，所述出料口与烘干室连接；所述烘干室顶部设有进气口，烘干室侧壁设有出料口，所述出料口与焊球分选机连接；所述焊球分选机连接PLC控制系统，焊球分选机设有合格产品出口和不合格产品出口，所述合格产品出口与包裹装置连接，所述不合格产品出口与除尘器连接，所述除尘器设有气体出口和焊球出口，所述气体出口与金属熔炼炉顶部进气管连接，所述焊球出口与金属熔炼炉顶部进料口连接。

作为优选，所述金属熔炼炉、中间包和凝固室内部均涂覆防腐涂层，所述金属熔炼炉侧壁还设有温度检测仪，所述温度检测仪与PLC控制系统连接。

作为优选，所述PLC控制系统设有可调幅、调频、调波长的调制器。

作为优选，所述清洗室内壁涂覆防腐防锈涂层。

本发明的有益效果：导流管连接电磁振动激振器，电磁激振器连接PLC控制系统，PLC控制系统设有可调幅、调频、调波长的调制器，实现对电磁振动激振器的信号调制，来控制金属射流的断流；PLC控制系统对整个装置进行实施监控，同时控制装置运行，实现了制球过程全自动控制；对于不合格的焊球及排出的废气可以进行回收再利用。

附图说明

图1为本发明结构示意图。

图2为清洗室结构示意图。