[发明专利]一种酸性含磷污水用于磷矿脱镁的方法

说明书

技术领域

本发明涉及化工技术领域，具体是涉及一种酸性含磷污水用于磷矿脱镁的方法。

技术背景

近年来，随着生产规模的不断扩大，化肥企业逐渐成为用水大户，继而成为了排污和污染大户，硝酸磷肥也存在着含磷污水的排放问题，因此，如何合理利用水资源、减少排污成为化肥企业面临的首要问题。

现有硝酸磷肥工艺中所产生的酸性含磷污水包括泵机封水、设备冲洗水、废气洗涤水等，目前，国外、国内没有利用冷冻法硝酸磷肥工艺所产生的酸性含磷污水用于磷矿脱镁的工艺，传统的酸性含磷污水处理方法是：把氢氧化钙和氨加入污水中，调整至pH＝7.5～8.0，生成磷酸盐沉淀，并加入絮凝剂絮凝沉降，再进行分离回收。

专利CN201410312375.1公开了含有高氨氮和硝态氮的生产污水回收处理方法，该方法为针对硝酸磷肥污水处理工艺采用换热+沉淀+化学氧化+过滤的预处理工序，所得过滤器产水直接进入电渗析，浓水经电渗析单元储存在浓缩液箱并经泵送至硝酸磷肥装置循环使用，淡水经两级串联的电渗析单元淡化后脱盐75％左右，再经过两级反渗透继续脱盐。但该处理方法投资费用高，且污水中的有效组分未得以充分利用。

挪威海德鲁冷冻法硝酸磷肥工艺，该生产硝酸磷肥工艺中生产污水和各楼面积液经地漏进入地槽，用泵打入缓冲槽，通氨调节pH＝3～5，然后用泵送至pH控制槽，再通氨调节pH＝4～5，靠位差溢流至固体沉降槽预混器，加入絮凝剂进行沉降，分离回收并回用；此工艺经改进后增加清净水净化装置，实现含磷污水分流处理，改善水质，满足工艺要求，且严格控制生产中跑、冒、滴、漏，减少了污水发生量。但该处理方法工艺较为复杂，还需通氨调节污水pH等增加生产成本，且固含量累积也会磨损泵轴、轴套、填料等。

发明内容

本发明为解决上述现有技术中的不足，在现有的技术中进行创造性改进，提供一种酸性含磷污水用于磷矿脱镁的方法，该方法将硝酸磷肥工艺中所产生的酸性含磷污水和中低品位磷矿搅拌混合，送至自然沉降或絮凝沉降，再压滤，洗涤，烘干，制备高品质脱镁磷精矿，本发明能使硝酸磷肥工艺中所产生的酸性含磷污水变废为宝，节约了磷矿脱镁的生产成本，同时，所制得的脱镁磷精矿品质高，能满足低N/P硝酸磷肥的生产要求。

本发明提供了一种酸性含磷污水用于磷矿脱镁的方法，将酸性含磷污水和中低品位磷矿搅拌混合，然后送至沉降槽沉降，然后压滤，洗涤，烘干，即得到脱镁磷精矿。

进一步的，所述的沉降为自然沉降。

进一步的，所述的沉降为加入絮凝剂沉降。

进一步的，所述的絮凝剂为将固体絮凝剂和洗液送至絮凝剂配制槽配制成1～5％的溶液。

进一步的，所述的固体絮凝剂为聚合硫酸铁。

具体的，发明提供了一种酸性含磷污水用于磷矿脱镁的方法，包括以下步骤：

(1)将中低品位磷矿和酸性含磷污水送至脱镁槽，充分搅拌，待pH值升至2.0～2.5后，将反应浆料送至沉降槽；

(2)向步骤(1)沉降槽中加入絮凝剂或自然沉降，沉降时间1～3小时，然后送至压滤工序；

(3)将沉降槽底部的料浆用泵送至压滤机，压滤，滤液返回生产系统，再用水洗涤，洗液返回到絮凝剂配制槽用于配制絮凝剂，洗涤结束后再用压缩空气吹干，然后卸出滤饼，烘干，即得到脱镁磷精矿。

优选的，所述方法包括以下步骤：

(1)将中低品位磷矿和酸性含磷污水送至脱镁槽，充分搅拌，待pH值升至2.0后，将反应浆料送至沉降槽；

(2)向步骤(1)沉降槽中加入絮凝剂或自然沉降，沉降时间2小时，然后送至压滤工序；

(3)将沉降槽底部的料浆用泵送至压滤机，压滤，滤液返回生产系统，再用水洗涤，洗液返回到絮凝剂配制槽用于配制絮凝剂，洗涤结束后再用压缩空气吹干，然后卸出滤饼，烘干，即得到脱镁磷精矿。

进一步的，所述的酸性含磷污水为现有硝酸磷肥工艺及湿法磷酸工艺中所产生的含磷污水，包括泵机封水、设备冲洗水、废气洗涤水。

进一步的，所述的中低品位磷矿和酸性含磷污水的质量比为1:1～3。

进一步的，上述所述的絮凝剂与反应浆料的质量比为0～3:100。

由于采用上述技术方案，本发明具有如下有益效果：

本发明采用将硝酸磷肥工艺中所产生的酸性含磷污水和中低品位磷矿搅拌混合，然后送至絮凝沉降槽，加入絮凝剂絮凝沉降或自然沉降，然后经过压滤、洗涤、吹干、烘干后得到脱镁磷精矿，具有以下特点：