[发明专利]油絮凝剂制作方法

说明书

本发明公开了一种油絮凝剂制作方法，包括量取组成物质置入搅拌机中，并加入清水搅拌均匀后放入容器中，调节pH至10‑11；将获得的混合溶液加热至75‑85摄氏度，并加入其他组成物质，混合均匀并使各物质开始反应；待各物质反应40‑50min后，调节pH至8‑9，然后继续反应100‑150min；待混合物反应完全后，降低温度至40‑45摄氏度，进行出料；对出料进行烘干、分装，制成油絮凝剂产品。相比现有技术，本发明简化繁杂的制作工艺，同时提高制作效率。

技术领域

本发明涉及环保处理领域，尤其涉及一种油絮凝剂制作方法。

背景技术

絮凝剂是目前污水治理中应用最为广泛的一种药剂，絮凝过程是污水处理工艺中不可缺少的关键环节。按其化学成分可分为：无机盐类絮凝剂、有机高分子絮凝剂和微生物絮凝剂。用户可以依据废水性质不同进行合理选择。絮凝剂与废水处理设备相结合，使废水处理效果更加，有效解决了废水处理难题。

但是，现有技术的油絮凝剂制作方法存在工艺繁杂，制作效率低的问题。

发明内容

发明目的：本发明的目的是提供一种油絮凝剂制作方法，简化繁杂的制作工艺，同时提高制作效率。

技术方案：本发明所述的油絮凝剂制作方法，其特征在于：包括下述步骤，

(1)取粉煤灰10-15份、淀粉10-21份、椰壳粉末15-30份、氯化镁2-6份、氧化钠5-8份置入搅拌机中，并加入清水300-350份，搅拌均匀后放入容器中，调节pH至10-11；

(2)将步骤(1)获得的混合溶液加热至75-85摄氏度，并加入丙三醇5-10份、乙二胺5-6份、尿素5-7份，混合均匀并使各物质开始反应；

(3)待步骤(2)中各物质反应40-50min后，调节pH至8-9，然后继续反应100-150min；

(4)待步骤(3)中混合物反应完全后，降低温度至40-45摄氏度，进行出料；

(5)对出料进行烘干、分装，制成油絮凝剂产品。

其中，所述的步骤(1)中取粉煤灰12-13份、淀粉15-16份、椰壳粉末20-22份、氯化镁3-5份、氧化钠6-7份置入搅拌机中，并加入清水320-330份。

其中，所述的步骤(2)中加入丙三醇6-8份、乙二胺5-6份、尿素5-6份。

有益效果：与现有技术相比，本发明具有以下显著优点：本发明简化繁杂的制作工艺，同时提高制作效率。

具体实施方式

实施例1：

本实施例取粉煤灰10份、淀粉10份、椰壳粉末15份、氯化镁2份、氧化钠5份置入搅拌机中，并加入清水300-份，搅拌均匀后放入容器中，调节pH至10；将获得的混合溶液加热至75摄氏度，并加入丙三醇5份、乙二胺5份、尿素5份，混合均匀并使各物质开始反应；待各物质反应40min后，调节pH至8，然后继续反应100min；待混合物反应完全后，降低温度至40摄氏度，进行出料；对出料进行烘干、分装，制成油絮凝剂产品。

实施例2：

本实施例取粉煤灰15份、淀粉21份、椰壳粉末30份、氯化镁6份、氧化钠8份置入搅拌机中，并加入清水350份，搅拌均匀后放入容器中，调节pH至11；将获得的混合溶液加热至85摄氏度，并加入丙三醇10份、乙二胺6份、尿素7份，混合均匀并使各物质开始反应；待各物质反应50min后，调节pH至9，然后继续反应150min；待混合物反应完全后，降低温度至45摄氏度，进行出料；对出料进行烘干、分装，制成油絮凝剂产品。

实施例3：