[发明专利]一种用于桁架层十字形钢柱及其加工工艺

权利要求书

1.一种用于桁架层十字形钢柱，其特征在于：包括：底座（1）和钢柱（2），所述钢柱（2）设于底座（1）上，其中，所述钢柱（2）中设有一组加劲板（3）和侧板（4），所述加劲板（3）呈交叉安装，所述侧板（4）设于加劲板（3）外侧的边上，且，两加劲板（3）之间设有加强板（5）；所述加强板（5）和加劲板（3）之间设有加强筋；所述加强筋成对存在，且两加强筋拼装成V字形；所述加强板（5）和加劲板（3）之间的空隙处设有填充物；所述加劲板（3）采用T型板，其由一组劲板（31）构成，所述劲板（31）和侧板（4）垂直设置，且，所述劲板（31）远离侧板（4）的一侧设有凸耳（33）；所述凸耳（33）上设有凹槽，所述凹槽与劲板（31）相匹配；所述底座（1）上设有一组限位板（11），所述限位板（11）上设有内凹槽，所述钢柱（2）靠近底座（1）的一端卡于内凹槽中；所述限位板（11）设于底座（1）的对角上，两限位板（11）交叉后形成三角形支撑；所述凹槽中设有护套，所述护套的表面设有纹理；

所述的用于桁架层十字形钢柱的制作方法，具体的制作方法如下：

（1）：首先根据设计图纸，对需要的零件或者部件根据尺寸进行下料、切割；

（2）：待零件或者部件加工完成后，将加劲板（3）根据施工的需求进行焊接固定，即：把侧板（4）和劲板（31）垂直固定连接，形成T型板；

（3）：然后在劲板（31）的一侧设置凸耳（33），并在凸耳的凹槽内设置护套；

（4）：待上一步骤中凸耳安装好后，对T型板进行组装，然后对其进行焊接，形成十字形钢柱；

（5）：待钢柱（2）组装完成后，通过铣床对其端部进行端铣加工；

（6）：然后对焊接完成的十字形钢柱进行检测，一旦检查出任何问题，那么立即对其进行校正；

（7）：在上述步骤（2）至（6）钢柱加工的过程中，同时对底座（1）进行加工，即将限位板（11）按照要求安装到底板上；

（8）：待上一步骤中底座（1）和钢柱（2）加工完成后，根据施工图纸在地面上划出基线并对胎架进行搭建；

（9）：待胎架搭建完成后，对钢柱（2）进行定位，将其放置到胎架上；

（10）：然后将安装好的钢柱（2）安装到底座（1）上限位板（11）中的内凹槽中即可；

（11）：待上一步骤中钢柱（2）和底座（1）安装完成后，对其整体进行检测，最后对其整体的表面进行冲砂、除锈即可；

胎架制作说明：

(1)中合拢胎架要求必须牢固，不得有明显的晃动状；

(2)胎架模板要求水平，其水平度不得超过1mm；

(3)胎架定位靠山要求组装后水平，其水平度不得超过1mm；

(4)由于钢柱的面板及腹板的板厚不一样，定位模板的尺寸应相应的变化；

（5）将检验合格的H型钢吊上胎架，在其腹板上划出T型板的定位位置线，做为安装检验的基准，并在地上划出钢柱的轮廓线、中心线以便于安装检验；

（6）吊上T型板，安装在预定位置，定位时先从端部开始定位，面板采用千斤顶顶紧到位；腹板由于操作空间较小，不宜采用千斤顶进行操作，因此采用定位卡马，定位时采用Φ3.2/J507的焊条进行，定位点焊，必须由持焊工合格证的工人施焊，对于板厚超过36mm的要求预热，预热温度为100-150℃，点焊高度不宜超过设计焊缝厚度的2/3，点焊长度为50-60mm，间距为300—400mm；

（7）安装时必须保证T型板的垂直度及直线度；

（8）检验合格后进行焊接，焊接时在专用船形胎架上进行，胎架每隔1.5-2m进行设置。