[发明专利]一种无机纤维配套生产设备及生产方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种用于生产无机纤维的生产设备，具体地说是一种直接利用高温熔融液体炉渣与无机纤维生产设备配套来生产无机纤维的配套生产设备及生产方法，属于煤化工及金属冶炼技术领域。

背景技术

在当今煤制甲醇生产工艺和金属冶炼工艺中，其高温熔融液体炉渣常规的处理办法是高温炉渣直接喷入水中急冷，产生的高温蒸汽用于供暖、发电或直接排放，而急冷后形成的球状固体废弃物常规都是做填埋处理，造成了极大的浪费，造成了环境的污染。

无机纤维作为一种功能性材料，在保温、沥青混合料生产等领域得到广泛应用。目前无机纤维的生产技术是无机矿物质与煤或石油焦等燃料按比例进行混合，通过炉窑加热、燃烧无机矿料达到1200℃以上，产生无机矿物质的熔融液体，该液体经炉窑下部的前炉流到四辊离心机上，经四辊离心机高速喷出形成无数的短小纤维，无数的短小纤维经真空收集仓进行收集，由集棉机整理后根据要求进行成型包装来生产无机纤维。无机纤维的生产过程由于前级无机矿石由常温固态到液态的过程需要消耗大量的燃料，因此生产成本较高。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种能够在对高温炉渣进行处理的同时利用高温炉渣生产无机纤维的无机纤维配套生产设备及生产方法。

为了解决上述技术问题，本发明的无机纤维配套生产设备，包括位于高温炉的炉渣出口下方的高温接液包、用于对熔融液体进行加热的熔融液体控温喷洒包以及连接在高温接液包和熔融液体控温喷洒包之间的高温引流过桥，熔融液体控温喷洒包的下部出液口处设置有四辊离心机，高温引流过桥内设置有过桥加热器，熔融液体控温喷洒包内设置有喷洒包加热器，高温接液包、高温引流过桥以及熔融液体控温喷洒包的外围包覆有耐高温保温层，耐高温保温层外围设置有冷却水套；过桥加热器、喷洒包加热器以及冷却水套的控制部分均连接在电气控制柜的控制系统内，高温接液包、高温引流过桥以及熔融液体控温喷洒包的腔体内分别插接有用于探测各自腔体内温度的测温探头，测温探头经过信号线连接电气控制柜内并能够将温度信号进行实时传输到控制系统内由控制系统对出料温度进行自动控制。

所述高温接液包的下部设置有接液包底座。

所述高温炉的炉渣包括煤气化生产甲醇的气化炉伴生副产的熔融液体炉渣、金属冶炼过程中伴生副产的熔融液体炉渣。

所述过桥加热器和喷洒包加热器为电加热、天然气加热、油加热或焦炭加热。

一种采用上述无机纤维配套生产设备的生产方法，包括以下步骤：

步骤A：对控制系统进行检查，生产工艺数据进行设定，其高温熔融液体流经过桥温度为1250±5℃，到达喷洒包流出口温度为1320±5℃；

步骤B：启动冷却水套的冷却控制系统；

步骤C：开启高温炉的出料口，将高温炉的炉渣流到高温接液包内；

步骤D：开启有机纤维生产设备；

步骤E：高温炉的炉渣经过高温引流过桥进入控温喷洒包内；

步骤F：高温炉的炉渣经过控熔融液体控温喷洒包出口流出到高速四辊离心机进行有机纤维的生产；

步骤G：在步骤C到步骤F过程中通过测温探头实时监测各点温度，将温度信号进行实时传输到控制系统内，由控制系统的自动程序进行数据比对，实现对最终出料温度的自动控制；当高温喷洒包内的实际温度与设定温度相差较大时则启动过桥加热器对物料进行温度补偿，以减小喷洒包加热器的负荷。

采用上述的结构和方法后，由于设置的连接在煤气化炉出料口的高温接液包、通过高温引流过桥连接的融液体控温喷洒包及电气控制系统，由此可以直接利用煤气化炉内已有的高温炉渣生产无机纤维，将熔融液体高温炉渣代替消耗燃料生产的无机矿物的熔融液体，作为无机纤维的生产原料，两种过程充分互相结合，不但解决了高温熔融炉渣处理难、设备投入大的难题，同时也解决了无机纤维生产过程中的无机矿石从常温固体到高温液体时的高能耗问题，减少了炉渣污染，降低了无机纤维的生产成本，保护了环境，实现了节能减排，有很好的推广和实用价值，广泛的推广应用后会产生良好的经济效益和社会效益。

附图说明

图1为本发明无机纤维配套生产设备的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例，进一步阐明本发明，应理解这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围，在阅读了本发明之后，本领域技术人员对本发明的各种等价形式的修改均属于本申请所附权利要求所限定的范围。