[发明专利]大型储罐用调质高强钢12MnNiVR钢板及生产方法

说明书

技术领域

本发明属于钢铁冶炼技术领域，具体涉及一种大型储罐用调质高强钢12MnNiVR钢板及生产方法。

背景技术

12MnNiVR高强度低合金钢主要用于制造的关键金属材料。该钢具有高强度、高韧性及优良的大线能量焊接性能，国产压力容器用高强度钢板12MnNiVR正式走进国内大型原油储罐用钢市场，改变了国外钢板垄断的局面，使大型原油储罐用钢板实现国产化。随着压力容器大型原油储罐行业的不断发展，对设备制造用钢板的性能要求也起来越苛刻，对低温韧性的要求越来越高，大罐调质高强钢12MnNiVR钢板的开发，在目前形势下，作为高性能调制高强钢，起到不可估量的替代作用。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种大型储罐用调质高强钢12MnNiVR钢板；本发明还提供一种大型储罐用调质高强钢12MnNiVR钢板的生产方法。

为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：一种大型储罐用调质高强钢12MnNiVR钢板，所述钢板化学成分组成及质量百分含量为：C：0.08～0.13%，Si：0.15～0.40%，Mn：1.30～1.55%，P≤0.015%，S≤0.008%，Ni：0.15～0.40%，V：0.020～0.060%，Mo≤0.30%，Cr≤0.30%，Cu≤0.25%，余量为Fe和不可避免的杂质。

本发明所述钢板厚度为30～60mm。

本发明所述钢板抗拉强度Rm：610～730MPa，屈服强度ReL≥490MPa，延伸率A≥17%；-20℃冲击功＞80J。

本发明还提供了一种大型储罐用调质高强钢12MnNiVR钢板的生产方法，所述生产方法包括炼钢、加热、轧制和热处理工序；所述炼钢工序熔炼钢水的化学成分组成及质量百分含量为：C：0.08～0.13%，Si：0.15～0.40%，Mn：1.30～1.55%，P≤0.015%，S≤0.008%，Ni：0.15～0.40%，V：0.020～0.060%，Mo≤0.30%，Cr≤0.30%，Cu≤0.25%，余量为Fe和不可避免的杂质。

本发明所述炼钢工序，精炼时间≥55min，出钢温度≥1660℃，无渣出钢。

本发明所述加热工序，钢坯采用连续炉加热，最高加热温度1240℃，均热温度1200～1220℃。

本发明所述轧制工序，采用Ⅱ型控制轧制，晾钢厚度≥3H，所述H为最终钢板厚度；Ⅱ阶段开轧温度≤930℃，终轧温度≤850℃，轧后采用ACC快冷，返红温度550～600℃。

本发明所述热处理工序，采用淬火＋回火处理工艺。

本发明所述热处理工序，淬火炉淬火温度920～940℃，保温时间2.5～3.5min/mm。

本发明所述热处理工序，回火炉回火温度620～680℃，保温时间2～3min/mm，回火后即可得到所述的大型储罐用调质高强钢12MnNiVR钢板。

大型储罐用调质高强钢12MnNiVR钢板的检测标准参考GB19189-2011。

采用上述技术方案产生的有益效果在于：1、本发明采用淬火+回火的热处理工艺。2、本发明生产的钢板抗拉强度Rm：610～730MPa，屈服强度ReL≥490MPa，延伸率A≥17%，-20℃冲击功大于80J，力学性能完全满足标准要求，适合于制造大型储罐等关键设备部件。3、本发明生产的钢板具有纯净度较高、组织结构细小、焊接性能良好的特点，生产成本低，满足大型储罐生产需要。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本发明作进一步详细的说明。

实施例1

本实施例大型储罐用调质高强钢12MnNiVR钢板厚度为30mm，钢板化学成分组成及质量百分含量为：C：0.09%，Si：0.25%，Mn：1.52%，P：0.007%，S：0.004%，Cr：0.03%，Mo：0.17%，Ni：0.22%，Cu：0.12%，V：0.048%，其余为Fe和不可避免的杂质。

本实施例大型储罐用调质高强钢12MnNiVR钢板的生产方法包括炼钢、加热、轧制和热处理工序，具体步骤如下：

（1）炼钢工序：精炼时间60min，出钢温度1665℃，无渣出钢。制成连铸坯，炼钢工序钢水化学成分组成及质量百分含量同所述钢板化学成分组成及质量百分含量。

（2）加热工序：钢坯连续炉加热最高加热温度1240℃，均热温度1205℃。

（3）轧制工序：采用Ⅱ型控制轧制，晾钢厚度90mm，Ⅱ阶段开轧温度920℃，终轧温度840℃，轧后采用ACC快冷，返红温度550℃。