[发明专利]一种烟气脱硫液的深度处理回用方法

说明书

本发明涉及一种烟气脱硫液的深度处理回用方法。该方法是利用“高效除硬过滤‑高压反渗透‑膜蒸馏‑蒸发结晶”技术实现烟气脱硫液的深度处理回用。本发明可实现烟气脱硫液的深度处理回用，在有效去除脱硫液中硬度和悬浮物的基础上，实现烟气脱硫液中水资源的回收，解决石化企业中烟气脱硫液处理困难的问题。经本方法处理后形成的蒸发结晶产水可直接回用于循环水，实现烟气脱硫液的深度处理回用。通过采用该方法，有效利用了低温废热，实现了烟气脱硫液的深度处理回用。和现有技术相比，本发明涉及的技术设备运行维护容易、环境适应能力强、可实现撬装化处理、技术经济性好。

技术领域

本发明涉及工业废水处理领域，具体说是一种烟气脱硫液的深度处理回用方法，尤指利用高效除硬过滤-高压反渗透-膜蒸馏-蒸发结晶技术处理石化企业烟气脱硫液的深度处理回用方法。

背景技术

随着现代社会对化石燃料的消耗持续增加，SOx和NOx及粉尘等大气污染物也随之大量产生，这些物质大量排入大气将造成严重的大气污染。SO₂、NOx和颗粒物的排放在我国有严格的限制，石油化学工业污染物排放标准(GB31571-2015)要求SO₂低于100mg/m³，NO_X低于150mg/m³，颗粒物低于20mg/m³。目前，几乎所有石化企业的催化裂化装置都建立了烟气脱硫系统。

国内石化企业广泛采用Belco公司开发的EDV湿法洗涤技术，该法在有效脱除烟气中的硫氧化物的同时可将烟气中的粉尘洗脱，但是随之产生大量的脱硫液。脱硫液的处理费用较高，在某些大型石油化工企业，通常将脱硫液与其它废水混兑后作为一般废水处理，虽暂时解决了环保问题，但易导致污水回用企业回用水水质盐含量逐渐增高的问题，难以实现企业的盐平衡。有些企业也将脱硫液单独处理，如采用钠钙双碱法、循环钠碱法等技术来回收钠碱，但成本和长周期运行制约了该类技术的推广应用。随着石油化学工业污染物排放标准(GB31571-2015)的实行，尤其是某些地区对含盐废水的排放有严格的限制，北京要求外排废水中可溶性固体含量低于1600mg/L，因此EDV湿法洗涤技术产生的高浓度含盐脱硫液存在排放处理的问题，已成为技术使用单位的一个难题。

利用膜组合工艺配套蒸发技术是行之有效的方法，专利201510275955.2采用纳滤和反渗透的膜法组合工艺处理脱硫废水，随后使用离子交换、冷冻结晶和蒸发工艺实现盐类的分离回收，但是该工艺存在运行压力高、软化加药量大、能耗高以及系统复杂设备繁多的问题。专利201610038282.3公布了一种电厂脱硫废水处理系统，纳滤、反渗透和电驱动膜组合，后加蒸发结晶实现脱硫废水的处理，但存在处理单元多和流程复杂的问题。专利201010232059.5使用双极膜电渗析法处理钠碱烟气脱硫液，实现脱硫液的零排放，但是该系统存在投资高和能耗大的问题。

发明内容

针对现有技术中存在的缺陷，本发明的目的在于提供一种烟气脱硫液的深度处理回用方法，在有效处理烟气脱硫液的基础上，实现脱硫液中水资源的回收，解决烟气脱硫液在处理过程中悬浮物含量高和能耗高的问题，最终实现烟气脱硫液的深度处理回用。经本方法处理后形成的淡水可直接回用于循环水补水，实现烟气脱硫液的处理回用，同时经本方法处理后得到的高纯度硫酸钠盐，也可作为再生资源回收利用。

为达到以上目的，本发明采取的技术方案是：

一种烟气脱硫液的深度处理回用方法，包括如下步骤：

步骤1，烟气脱硫液进入高效除硬过滤单元，加入除硬药剂，反应一定时间后，进行膜过滤，形成高效除硬过滤出水；滤渣类经固化后集中外运处理；

步骤2，高效除硬过滤出水进入高压反渗透单元浓缩，形成高压反渗透产水和高压反渗透浓水；

步骤3，高压反渗透浓水进入膜蒸馏单元继续浓缩，形成膜蒸馏产水和膜蒸馏浓水；