[发明专利]一种轴环车削加工专用夹具及其加工方法

说明书

技术领域

本发明涉及轴环零件加工技术领域，尤其涉及了一种轴环车削加工专用夹具及其加工方法。

背景技术

现有技术中的车削工艺采用内外圆精加工后切下轴环，实现工件的加工。采用该加工方法在镗削内孔时，由于工件伸出长度过长后出现抖振现象，内孔表面产生波纹，为避免波纹，坯料伸出长度不宜过长。所以，加工精度低，生产效率低。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明的目的就在于提供了一种轴环车削加工专用夹具及其加工方法，在坯料一次安装中，能够实现轴环工件外圆尺寸的一步到位，能够实现内孔的多段加工，利用专用夹具对轴环工件内孔进行镗削与倒角等操作，保证了轴环零件的产品质量。同时，该夹具操作简便，工件装拆快捷，零件加工一致性好，产品质量稳定，成品率高，生产效率得到较大提高。

为了实现上述目的，本发明采用的技术方案是这样的：

一种轴环车削加工专用夹具，包括夹具体与螺盖，所述夹具体的轴向设置有盲孔、凹槽；所述盲孔设置于夹具体的一端，所述凹槽设置于夹具体的端部并位于盲孔同一端；所述夹具体的外壁设置有外螺纹，该外螺纹位于盲孔同一端；所述螺盖为一中空结构，且螺盖的内壁设置有内螺纹；其中螺盖、夹具体通过螺盖的内螺纹与夹具体的外螺纹螺接。

作为一种优选方案，所述盲孔的径向尺寸大于工件内径尺寸。

作为一种优选方案，所述凹槽的径向尺寸与工件的外径尺寸相匹配。

作为一种优选方案，所述凹槽的轴向尺寸小于工件的厚度。

作为一种优选方案，所述螺盖的外圆表面进行滚花处理。

一种基于所述轴环车削加工专用夹具的加工方法，包括如下步骤：

（1）工件准备：先下料成毛坯后对毛坯的端面进行加工成初坯料；

（2）工件粗加工：对初坯料的外圆进行粗加工后对初坯料进行钻孔处理形成内孔，再将内孔进行粗加工形成粗坯料；

（3）工件半精加工：对粗坯料的外圆依次进行半精加工处理和精加工处理，然后对工件内孔进行半精加工后切下形成工件半成品；

（4）工件内孔精加工：将步骤（3）中的工件半成品放入夹具体的凹槽内，旋紧螺盖后对工件半成品进行内孔的精加工；

（5）工件成品：旋松螺盖，取下步骤（4）得到的工件并进行检测，得到成品。

与现有技术相比，本发明的有益效果：本发明在坯料一次安装中，能够实现轴环工件外圆尺寸的一步到位，能够实现内孔的多段加工，利用专用夹具对轴环工件内孔进行镗削与倒角等操作，保证了轴环零件的产品质量。同时，该夹具操作简便，工件装拆快捷，零件加工一致性好，产品质量稳定，成品率高，生产效率得到较大提高。

附图说明

图1是本发明中专用夹具装夹工件后的装配图；

图2是本发明中专用夹具装夹工件后的剖视图；

图3是图2的A处局部放大图；

图4是本发明中夹具体的结构示意图；

图5是本发明中螺盖的结构示意图。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本发明作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，而不能以此来限制本发明的保护范围。

实施例：

如图1~5所示，一种轴环车削加工专用夹具，包括夹具体1与螺盖2，所述夹具体1的轴向设置有盲孔11、凹槽12；所述盲孔11设置于夹具体1的一端，所述凹槽12设置于夹具体1的端部并位于盲孔11同一端；所述夹具体1的外壁设置有外螺纹13，该外螺纹13位于盲孔11同一端；所述螺盖2为一中空结构，且螺盖2的内壁设置有内螺纹21；其中螺盖2、夹具体1通过螺盖2的内螺纹21与夹具体1的外螺纹13螺接。实施时，盲孔11用于避免镗削加工时与刀具干涉。

更为具体的，所述盲孔11的径向尺寸大于工件3内径尺寸。

更为具体的，所述凹槽12的径向尺寸与工件3的外径尺寸相匹配，以保证定位精度。

更为具体的，所述凹槽12的轴向尺寸小于工件3的厚度，夹具体1外螺纹13与螺盖2内螺纹21螺接，进而实现轴向夹紧工件3。

更为具体的，所述螺盖2的外圆表面进行滚花处理，便于与专用工具配合，从而实现螺盖2的旋紧功能。

一种基于所述轴环车削加工专用夹具的加工方法，包括如下步骤：

（1）工件准备：先下料成毛坯后对毛坯的端面进行加工成初坯料；

（2）工件粗加工：对初坯料的外圆进行粗加工后对初坯料进行钻孔处理形成内孔，再将内孔进行粗加工形成粗坯料；