[发明专利]重油原料的悬浮床加氢方法及加氢系统

说明书

本发明公开了一种重油原料的悬浮床加氢方法，所述方法为：将包括重油原料、氢气以及吸附剂的反应进料送入反应单元进行悬浮床加氢反应，以得到加氢产物；其中，所述反应单元为多个串联连接的悬浮床加氢反应器；所述吸附剂为多孔碳质材料；本发明还提供了利用上述方法进行重油原料加氢处理的加氢系统。本发明大幅提高原料重质组分与沥青烯的转化率，由于吸附剂的固有特点和防止结垢的独特能力，我们确认该装置能够在不需要外部芳烃稀释剂辅助的前提下，以一次通过模式运行，对沥青质进行增溶处理，实现渣油高转化率，工艺简单，占地面积紧凑，商业化投资合理，进料灵活，氢耗较低。

技术领域

本发明属于悬浮床加氢领域，尤其涉及一种重油原料的悬浮床加氢方法及加氢系统。

背景技术

未来10-15年，我国国民经济预计仍将继续以6-7％左右的速度快速发展，石油产品消费仍处于增长期，原油消费量年均增长6.4％，而国内原油产量年增长率仅为1.9％。随着进口原油数量不断增加，国际市场上优质原油可供选择性也在降低，轻质原油在进口原油中所占比重日益下降，而各种高密度重油及劣质的高硫、高酸重油所占比重持续上升。这些稠油和超重油，相对密度一般均在0.96以上，加工难度较大，而如何转化这些稠油、超重油生成的大量渣油也已成为当今炼油工业的重要课题，

目前，我国渣油加工过程采用的延迟焦化，溶剂脱沥青等方法，但处理深度不够，加工方法工艺较落后，分离和提纯难度较大，同时会产生大量污水，废渣，污染环境，利用加氢工艺可有效脱除掉渣油中的硫，氮，金属等杂质，降低其密度，实现轻质化。但目前的加氢工艺，处理深度不够，无法高效转化胶质、沥青质以及525℃以上的重质组分。如果采用常规固定床加氢方法，反应系统容易结焦沉积，造成催化剂寿命大幅缩短。

同时FCC油浆与煤焦油，也属于类似的劣质重油，特点为密度大，杂环多，金属杂质含量高。如何有效的加工此类重质油，将直接决定和影响着炼厂的产品结构和经济效益。

国内外研究机构对于重质油悬浮床加氢技术做过一些研究，但目前还没有完全成熟。中国专利CN1766058A公开了一种将煤焦油全馏分与均相催化剂水溶性磷钼酸镍混合，经悬浮床反应器加氢后，小于370℃馏分经固定床加氢精制处理生产汽油,柴油,同时大于370℃尾油部分循环至悬浮床反应器进一步转化轻质油,部分外甩的方法。该专利的缺点是没有将煤焦油原料充分利用，而且尾油循环加氢增加结焦倾向。

另外，目前常规的加氢处理方法通常需要进一步添加催化剂，以保证转化率，然而由于原料中重质组分较多，容易导致催化剂结焦失活。为了减缓催化剂的结焦失活，通常还需要加入大量的芳烃溶剂油作为原料稀释剂，如此，不仅提高了生产成本，而且还降低了装置的处理能力。

发明内容

有鉴于此，本发明的目的在于提供一种重油原料的悬浮床加氢方法及加氢系统，以克服现有技术存在不足，大幅提高原料重质组分与沥青烯的转化率。

为实现上述发明目的的一个方面，本发明采用以下技术方案：

一种重油原料的悬浮床加氢方法，所述方法为：将包括重油原料、氢气以及吸附剂的反应进料送入反应单元进行悬浮床加氢反应，以得到加氢产物；其中，所述反应单元为多个串联连接的悬浮床加氢反应器；所述吸附剂为多孔碳质材料。

在本发明中，所述重油原料可以是本领域常见的那些重油原料，例如渣油(包括减压渣油和常压渣油)、煤焦油、FCC油浆以及沥青中的一种或多种。上述重油原料虽然密度大并且加工难度大，但采用本发明的方法可以很好地实现加氢处理。