[发明专利]一种超临界渣油和/或催化油浆处理系统及处理方法

说明书

本发明公开了一种超临界渣油和/或催化油浆处理系统，所述系统包括混合器、萃取溶剂进料管、沥青分离塔、第一加热器、脱沥青油分离塔、和第一汽提塔；本发明还提供了利用上系统进行渣油和/或催化油浆处理的方法。本发明在亚临界条件下对渣油和/或催化油浆进行萃取，然后在超临界条件下进行溶剂回收，大大地降低了装置能耗，简化流程操作，提高装置的在线率及可靠性，降低投资和装置占地，为下游工艺装置提供高品质进料。

技术领域

本发明属于超临界萃取技术领域，特别涉及一种超临界渣油和/或催化油浆处理系统及处理方法。

背景技术

溶剂分离过程是用一种适当的溶剂处理液体或液固混合物，利用混合物各组分在溶剂中溶解度不同的特性，及相似相容原理，使混合物中待分离的组分溶解于溶剂中，从而达到与其他组分分离的目的。

溶剂分离过程是炼油、化工工业中一类重要的过程，在炼油工业中被广泛应用。例如从渣油中取得残渣润滑油原料和催化裂化原料的溶剂脱沥青、生产润滑油时采用的溶剂精制和溶剂脱蜡、从重整生成油或催化裂化循环油中抽取芳烃的芳烃抽提等都属于溶剂分离过程。

在炼油工业中，溶剂脱沥青过程主要是用于从减压渣油制取高粘度润滑油基础油和催化裂化原料油，在原料合适的情况下脱油沥青可用于生产道路沥青。其中，溶剂脱沥青过程的主要作用是除去渣油中的沥青以获得较低残炭值的脱沥青油并改善色泽。在催化裂化原料瓦斯油中参入减压渣油是提高轻质油收率的一个重要途径，但是许多减压渣油含有较多的金属及易生成焦炭的物质，不易直接参入催化裂化原料中去，通过溶剂脱沥青可以把大部分金属和易生焦物质除去，从而显著地改善重油催化裂化进料的质量。

传统的溶剂脱沥青过程是在溶剂的临界点以下的温度、压力条件下进行操作的。此过程使用大量的溶剂，采用的溶剂比一般为3-5(质量比)，必须回收并循环使用。溶剂回收部分的投资和操作费用对整个装置的经济效益有重要影响。需回收的溶剂量中，约90％来自提取液(脱沥青油相)，其余则来自提余液(脱油沥青相)。因此，溶剂回收的重点是回收提取液中的溶剂。近年来，对在溶剂的临界点以上的温度、压力条件下进行操作的超临界溶剂抽提和超临界溶剂回收的研究及技术开发有了较大的进展。相对于传统溶剂脱沥青技术，超临界萃取技术在能耗及操作可靠性等方面均发生了质的飞跃。

发明内容

有鉴于此，本发明的目的在于提供一种超临界渣油和/或催化油浆处理系统，以改善传统溶剂脱沥青技术能耗高的弊端，通过超临界分离技术简化流程操作，提高装置的在线率及可靠性，降低投资和装置占地，为下游工艺装置提供高品质进料。

为实现上述发明目的，本发明采用如下技术方案：

一种超临界渣油和/或催化油浆处理系统，所述系统包括：

混合器，用于将待处理的渣油和/或催化油浆的油料与第一部分萃取溶剂混合，并将得到的稀释油料送入沥青分离塔顶部；

萃取溶剂进料管，用于将第二部分萃取溶剂送入沥青分离塔的底部；

沥青分离塔，用于使所述稀释油料与第二部分萃取溶剂逆流接触进行亚临界液液萃取，从而在塔顶得到脱沥青油与萃取溶剂的萃取相，在塔底得到萃余相；

第一加热器，用于使所述萃取相升温至萃取溶剂的临界温度以上；

脱沥青油分离塔，用于使来自所述第一加热器的萃取相中的萃取溶剂在超临界状态下与脱沥青油分离，并将分离出的萃取溶剂自塔顶引出；

第一汽提塔，用于利用蒸汽对来自所述脱沥青油分离塔的塔底分离产物进行汽提处理，以脱除所述塔底分离产物中夹带的萃取溶剂，在塔底得到脱沥青油产品。