[发明专利]一种方管切割钻孔去毛刺设备

说明书

本发明公开了一种方管切割钻孔去毛刺设备，包括：输送切割装置、钻孔装置、去毛刺装置和控制系统。其特征在于，所述的输送切割装置、钻孔装置、去毛刺装置依次线性排列，形成加工流水线；所述的控制系统位于输送切割装置右上方；所述各装置及方管加工过程由控制系统进行控制。本发明采用机电一体化设计思路，实现了方管的自动切割、钻孔、去毛刺流水线生产工艺,可以连续切割定长方管，同时加工多个孔，并进行打磨去毛刺，大大提高了生产效率和加工精度，降低了经济成本，有利于方管的大批量生产。

技术领域

本发明涉及一种方管切割钻孔去毛刺设备，属于机电一体化技术领域。

背景技术

方管是一种空心方形的截面轻型薄壁钢管，它广泛应用于机械制造、钢结构工程、农业和化学机械、桥梁、起重运输机械等领域。目前，传统的方管切割、钻孔、去毛刺生产工艺过程是将方管原料用电锯切割成所需尺寸长度，然后在冲压模具上进行冲孔，最后用砂轮进行人工打磨毛刺。加工过程中，操作人员需要不断更换加工设备，而零件也需要进行多次装夹，因此生产效率十分低下，生产精度较低，生产过程的安全性也无法保证。

随着经济的快速发展，传统的生产方式下加工方管效率和精度根本无法满足市场要求。因此，实现方管的自动切割、钻孔、去毛刺流水线生产迫在眉睫。本发明采用机电一体化设计思路，设计了一种方管切割钻孔去毛刺设备，大大提高了生产效率和加工精度，降低了经济成本，有利于方管的大批量生产。

发明内容

本发明提供了一种方管切割钻孔去毛刺设备，能够实现方管的自动切割、钻孔、去毛刺流水线生产。

为达到以上目的，本发明采用的技术方案是：一种方管切割钻孔去毛刺设备，包括：输送切割装置、钻孔装置、去毛刺装置和控制系统。其特征在于，所述的输送切割装置、钻孔装置、去毛刺装置依次线性排列，形成加工流水线；所述的控制系统位于输送切割装置右上方；所述各装置及方管加工过程由控制系统进行控制。

进一步，作为优选，所述输送切割装置包括输送气缸、输送装置工作台、储料架、切割组件、辅助输送气缸、夹紧气缸、辅助输送导轨、辅助夹具组件和主夹具组件，其中，所述输送装置工作台上部设有输送气缸，后方设有储料架，左侧设有切割组件，所述输送气缸两侧安装有限位传感器，可以使输送气缸运动定长距离，所述辅助输送气缸、夹紧气缸和辅助输送导轨安装于切割组件上部；所述切割组件包括切割机保护箱、切割机支撑座、推拉气缸、切割机支撑板和切割机，其中，所述切割机支撑座固定于切割机保护箱底部，所述切割机支撑座上部设置有推拉气缸和切割机支撑板，所述切割机固定于切割机支撑板上；所述主夹具组件包括主夹具底座、主夹具滑轨、主夹具气缸和夹板，其中，所述主夹具底座安装于输送气缸上部，主夹具底座上铺设有主夹具滑轨，所述主夹具气缸固定于夹具底座上，所述夹板设有一对，其中一个固定于主夹具气缸上，另一个固定于夹具底座一侧，所述辅助夹具组件与主夹具组件原理相同。

进一步，作为优选，所述钻孔装置包括钻孔装置导轨、钻孔装置工作台、钻孔组件、侧压气缸、下压气缸、输送辊轮组件和限位板，其中，所述钻孔装置工作台上部铺设有钻孔装置导轨，钻孔装置工作台一侧安装有三组并排排列的钻孔组件，可以对方管进行钻孔，所述侧压气缸和下压气缸分别设有两个，并安装于钻孔装置导轨侧面和上部，所述输送辊轮组件设置有三对，依次排布在钻孔装置导轨两侧，通过转动摩擦来传送钻孔后的方管，所述限位板位于钻孔装置导轨上特定位置，待加工方管进给到特定位置时，自动升起进行挡料；所述钻孔组件包括钻孔机、钻孔机进给气缸、立柱、钻孔机支撑架和立柱底座，其中，所述钻孔机和钻孔机进给气缸安装于立柱上部，钻孔机可以沿立柱在有效行程内往返滑动，所述钻孔机支撑架安装于立柱中部，所述立柱底座用于固定立柱。

进一步，作为优选，所述去毛刺装置包括去毛刺装置工作台、传送组件、驱动电机、去毛刺装置导轨和去毛刺组件，其中，所述去毛刺工作台上铺设有去毛刺装置导轨，所述去毛刺导轨两头安装有传送组件，中部设有去毛刺组件；所述传送组件和去毛刺组件均由驱动电机提供动力。