[发明专利]一种精馏1‑4丁二醇二缩水甘油醚的精馏釜

说明书

技术领域

本发明涉及到一种精馏釜，特别是涉及到一种用来精馏1-4丁二醇二缩水甘油醚的精馏釜。

背景技术

脂肪族缩水甘油醚是一种分子中含脂肪链的单或多环氧化合物结构中没有苯环、脂环和杂环结构且带有活性环氧基端这，类树脂绝大多数黏度很小，一般具有水溶性大，多是长链分子，因此具有柔韧性。1-4丁二醇二缩水甘油醚作为脂肪族缩水甘油醚的一种且具有较低的粘度和柔性性能好的特点被广泛的运用来做活性稀释剂，通过这种特殊的运用来有效的改进一些环氧固化物的特性，从而实现特殊物质的化合反应。工业上大规模生产1-4丁二醇二缩水甘油醚均为1,4-丁二醇和环氧氯丙烷以摩尔比为：1:2.1反应且在三氯化硼乙醚做催化剂的作用下合成1,4-丁二醇二缩水甘油醚，为了进一步去除反应中多余的环氧氯丙烷及其他各种副反应所产生的杂质一般采取精馏釜精馏的方法，由于其各种杂质的特性导致最终的混合物黏度较大，且环氧氯丙烷在温度过高的情况下容易进行自身的醚化进一步增加副产物不利于所需产物的分离。现有1-4丁二醇二缩水甘油醚精馏釜一般是通过混合泵使混合液经再沸器加热后通入蒸馏釜上端再经过升汽筒吸收低沸点的杂质气体来达到精馏1-4丁二醇二缩水甘油醚的目的，但其存在混合液体出口温度降低导致精馏效率低下的问题、分离度过低的问题，且混合液因黏度过大在经过再沸器容易堵塞的问题，堵塞后不易清理疏通。

发明内容

本发明涉及到一种用来精馏1-4丁二醇二缩水甘油醚的精馏釜，其主要解决了现有一般精馏釜无法有效分离工业上生产的1-4丁二醇二缩水甘油醚的缺点，可以有效的分离原反应中多余的环氧氯丙烷及其各种副反应所产生的杂质，极大的提高了所需1-4丁二醇二缩水甘油醚的浓度。且解决了现有精馏釜容易堵塞的问题。

为解决上述问题本发明所采用的技术方案是：

一种精馏1-4丁二醇二缩水甘油醚的精馏釜，包括罐体，罐体顶部设置有出汽筒，罐体上端有进料口，下端设置有出料口，其特征在于罐体下端通过管道与第一混合泵连接，第一混合泵通过管道与罐体上端连接，管道外围设置有加热蒸汽套，管道上端的出口为抛物线型状。

作为优选，所述罐体上端的管道处连接有第二混合泵。作为优选，所述第一混合泵和罐体之间的管道上均设置有阀门。

作为优选，所述第一混合泵和第二混合泵之间的管道与一支管连接，该支管经过阀门、空气泵、空气加热器与氮气源连接。

附图说明：

图1是本发明的结构示意图。

具体实施方式：

如图1所示一种精馏1-4丁二醇二缩水甘油醚的精馏釜，包括罐体1、出汽筒2、进料口3、出料口4、连接罐体上端和下端的管道5，在管道连接罐体的下端前端设置有第一混合泵A1，连接混合泵A1和罐体的管道上设置有阀门B1，管道外围设置的加热蒸汽套6，管道连接罐体的上端前端还设置有第二混合泵A2，第二混合泵A2罐体上设置的阀门B2，管道5的出口设置为抛物线型状10，管道5中下端设置有连接气泵A3的另一管道7，在管道7上依次设置有阀门B3、空气泵A3、空气加热器8、氮气接入口9。

工作过程中通过进料口通入含有1-4丁二醇二缩水甘油醚的混合液，开启阀门B1、B2，第一混合泵A1通过管道5吸入罐体中的混合液，管道外围设置的加热蒸汽套以保证管道5中的液体处于高温状态，混合液通过管道推送到罐体上端的出口，在出口前段设置的第二混合泵A2进一步保证了混合液的流速，克服混合液体经过垂直上升后后力不足的问题，提升混合液体在出口的速度，配合出口半U形状的设计保证了混合液体与罐内空气的接触面积更大，在出汽筒的作用下更好的除掉沸点低的环氧氯丙烷及其他杂质。

为了克服混合液体黏度过大容易堵塞管道的问题，同时也提高其除杂质效率，可以开启其管道中下端的阀门B3，在精馏的过程中通过管道7上的空气泵A3通入经过空气加热器8加热至高温的氮气到管道5中，高温氮气的加入不仅仅在管内加热了混合液体也使混合液体以夹杂着气泡的形式前进，使低沸点的物质在管道内就部分气化至气泡中，且气泡的形成进一步减小了液体的黏度，减小了其混合液因为粘度大堵塞管道的问题。

当管道发生堵塞时，可以通过关闭阀门B2，开启阀门B1、B3然后经空气泵通入氮气来疏通管道5的下端部分。同理，也可以通过关闭阀门B1，开启阀门B2、B3然后经空气泵通入氮气来疏通管道5的上端部分。