[发明专利]改良型柴油加氢裂化催化剂载体及其制备方法

权利要求书

1.一种改良型柴油加氢裂化催化剂载体，其特征在于：

所述载体原料包括以下组分及其重量百分比：3.4～7.6％的分子筛，27.3～47.7％的γ-Al₂O₃，28.3～46.9％的无定形硅铝及18～20％的粘结剂；所述载体的比表面积为362～383m²/g，总孔容为0.52～0.63cm³/g；所述载体呈柱状，长度为3～8mm；

所述分子筛为β分子筛、Y型分子筛、MOR分子筛、ZSM-5分子筛、ZSM-22分子筛及ZSM-23分子筛中的一种或几种；

所述粘结剂中含质量百分数为10～40％的小孔氧化铝，其余为酸；所述小孔氧化铝孔容为0.3～0.5cm³/g，比表面积为200～350m²/g，所述酸与所述小孔氧化铝质量比例为0.1～0.5；

所述无定形硅铝孔容为0.5～1.0cm³/g，比表面积为300～500m²/g。

2.根据权利要求1所述改良型柴油加氢裂化催化剂载体，其特征在于：所述β分子筛比表面积为624～643m²/g，总孔容为0.32～0.35cm³/g。

3.一种权利要求1所述改良型柴油加氢裂化催化剂载体的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：

1)将四乙基溴化铵溶液、氢氧化钠、铝源和水混合并搅拌至澄清溶液，然后加入硅源，继续搅拌得到硅铝凝胶；

2)将步骤1)所得硅铝凝胶进行晶化，然后经水洗和干燥处理，得分子筛；

3)将步骤2)得到的分子筛加入铝盐和氨水的混合溶液中进行沉淀，充分沉淀后取浆液依次进行蒸发、干燥和焙烧处理，得分子筛与氧化铝复合材料；

4)将步骤3)所得分子筛与氧化铝复合材料、无定形硅铝及粘结剂按所述原料比例进行混合，成型后即可得所述加氢裂化催化剂载体。

4.根据权利要求3所述改良型柴油加氢裂化催化剂载体的制备方法，其特征在于：所述步骤1)中，硅源、铝源、氢氧化钠、四乙基溴化铵溶液及水按配料摩尔比SiO₂∶Al₂O₃∶Na₂O∶四乙基溴化铵∶H₂O为50～70∶1∶5～8∶15～20∶1000～1200的比例加入。

5.根据权利要求3所述改良型柴油加氢裂化催化剂载体的制备方法，其特征在于：所述步骤3)中，铝盐为0.5～3.0mol/L的氯化铝，氨水的浓度为0.5～4mol/L。

6.根据权利要求3或4或5所述改良型柴油加氢裂化催化剂载体的制备方法，其特征在于：所述步骤3)中，分子筛与氧化铝复合材料的孔容为0.4～0.9cm³/g，比表面积为350～500m²/g。

7.根据权利要求3或4或5所述改良型柴油加氢裂化催化剂载体的制备方法，其特征在于：所述步骤2)中，分子筛为β分子筛，晶化温度为135～145℃；水洗至洗涤液pH为6.5～7.5；干燥温度为90～110℃，干燥时间为22～26h。

8.根据权利要求3或4或5所述改良型柴油加氢裂化催化剂载体的制备方法，其特征在于：所述步骤3)中，沉淀过程中，温度为60～80℃，pH为3～7；干燥温度为90～120℃，干燥时间为2～3小时；焙烧温度为300～600℃，焙烧时间为2～8小时。

9.根据权利要求3或4或5所述改良型柴油加氢裂化催化剂载体的制备方法，其特征在于：所述步骤4)中，成型后依次进行干燥和活化处理，干燥温度为100～120℃，干燥时间为18～22小时，活化温度为450～600℃，活化时间为4～6小时。