[发明专利]一种汽车高性能竹纤维丝原材料的研磨工艺

说明书

本发明公开了一种汽车高性能竹纤维丝原材料的研磨工艺，其特征在于：将合格竹片进行蒸煮成为糊状物后，将糊状物放入研磨盘对于其内部组成的竹纤维丝进行切割，并切成所需的长度，而后再进行后续的生产，直至得到竹纤维丝原材料。

技术领域

本发明涉及一种汽车零部件的竹纤维丝原材料工艺，特别是一种汽车高性能竹纤维丝原材料的研磨工艺。

背景技术

随着汽车工业的发展，人们对汽车的品质要求越来越高。为了适应时代的发展和消费者的需求，世界各地的汽车生产商也在不断地进行创新，不仅提高汽车零部件的功效和品质，而且对生产汽车零部件的一些结构和零部件产品也进行着各种改进，以提高生产效率和降低环境污染。目前汽车仪表板结构件还是整体的注塑产品，为了汽车轻量化的实现，世界上发达国家使用新型的竹纤维丝和粘合剂材料结合的技术来达到代替塑料车身结构件和半结构件的性能，来达到实现汽车轻量化的目的。

对比与传统材料竹纤维丝具有良好的透气性、瞬间吸水性、较强的耐磨性和良好的染色性等特性，具有天然抑菌、除螨、防臭和抗紫外线功能。

目前传统的竹纤维丝原材料的生产工艺为：首先将竹片进行筛选，去掉不合格的竹片；其次通过清洗机将合格的逐片清洗，去除沙粒和灰尘；而后将清洗好的竹片放入蒸煮进行蒸煮成为糊状物；而后进行干燥、压制成竹木纤维丝原材料。

而我公司的工艺为：首先将竹片进行筛选，去掉不合格的竹片；其次通过清洗机将合格的逐片清洗，去除沙粒和灰尘；而后将清洗好的合格竹片进行蒸煮成为糊状物，而后将竹纤维丝切成所需长度，对竹纤维丝和相对应种类的的粘合剂混合，根据不同的性能强度来裹胶成型，再将其干燥后将竹纤维丝收集起来，即可制成竹纤维丝原材料。

但是目前市场上是通过将竹原纤维丝与粘合剂、无纺布等材料加工制成竹原纤维毛毡，再将毛毡放入目标汽车零件模具内进行热压，即可制成所需汽车零件，目前市场上的竹原纤维并未用于汽车车身结构或半结构零件生产或无法满足汽车零件的强度及性能要求，所以需要通过开发新工艺来生产新型的、针对汽车零件生产所需的热压型竹原纤维材料。

发明内容

本发明所要解决的是，目前市场上是通过将竹原纤维丝与粘合剂、无纺布等材料加工制成竹原纤维毛毡，再将毛毡放入目标汽车零件模具内进行热压，即可制成所需汽车零件，目前市场上的竹原纤维并未用于汽车车身结构或半结构零件生产或无法满足汽车零件的强度及性能要求，所以需要通过开发新工艺来生产新型的、针对汽车零件生产所需的热压型竹原纤维材料的问题。

本发明的技术方案是：一种汽车高性能竹纤维丝原材料的研磨工艺，其特征在于：将合格竹片进行蒸煮成为糊状物后，将糊状物放入研磨盘对于其内部组成的竹纤维丝进行切割，并切成所需的长度，而后再进行后续的生产，直至得到竹纤维丝原材料。

其中，所述的将合格竹片进行蒸煮成为糊状物，是使用水蒸气在蒸煮机内蒸煮。

其中，所述的水蒸汽温度控制在100到240摄氏度之间。

本发明的有益效果是，制成的竹纤维丝原材料可以使用在汽车、轮船、飞机等需要高性能纤维材料的产品上，使用竹纤维产品后可以减轻汽车零部件重量，生产工艺的工业化生产效率大大提高，相对于传统工艺更加环保无污染。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体方案，进一步阐述本发明。

下面以生产10吨的用于汽车零件制造的例子来进一步说明本发明：

准备过程中：

竹片，规格为：3cm x 2cm x 2cm，用量为50到85立方米

化学粘合剂3种：Aswood/苯酚/Arcrodul，用量为6000到8000kg