[发明专利]一种耐冻增溶型皮革脱脂剂及其制备方法

说明书

本发明涉及皮革护理领域，具体是一种耐冻增溶型皮革脱脂剂，由以下质量百分比的原料组成：阴离子表面活性剂1～25％，非离子表面活性剂3％～80％，电解质0.5～8％，水10～85％。制备方法是将阴离子表面活性剂、非离子表面活性剂和水在40～60℃下搅拌均匀，在同一搅拌和温度下加入电解质，混匀后冷却至30℃，制得产品。本发明脱脂剂采用脂肪酸甲酯乙氧基化物作为主要原料，辅以阴离子表面活性剂加强协同增效作用，产品增溶油脂能力强，渗透性能优异，脱脂率高，原料生物降解性好，‑10℃下仍为透明状流动液体，可作为专用皮革脱脂剂。

技术领域

本发明涉及皮革护理领域，具体地说，是一种耐冻增溶型皮革脱脂剂及其制备方法。

背景技术

在制革行业中，原料皮内都会有一定量的脂肪存在，若不进行脱脂处理，将会阻碍制革工艺物料向皮内的渗透，而且油脂水解生成的脂肪酸会与金属离子反应形成不溶于水的金属皂盐，不利于染色处理，因此，脱脂过程一般贯穿于整个制革工艺的湿操作阶段。目前工业上普遍采用的方法是乳化脱脂法，其有效成分以表面活性剂为主，阳离子表面活性剂的乳化能力较低，在较高pH条件下还会与皮胶原结合而失去乳化油脂的作用，所以不适合用于脱脂剂，国内的脱脂剂常以阴离子和非离子表面活性剂为主要成分，而且要求所用的表面活性剂应具有良好的乳化油脂能力和和渗透性能，可以渗入到原料皮内部，深层次脱除脂肪。

常用的阴离子表面活性剂是十二烷基苯磺酸钠和脂肪醇醚硫酸盐，都具有良好的乳化力和渗透力，非离子表面活性剂多采用脂肪醇聚氧乙烯醚AEO7、AEO9等，可与阴离子表面活性剂表现出协同增效作用，增强脱脂剂的乳化脱脂效果，但脂肪醇聚氧乙烯醚的凝固点高，在低温下(10℃以下)，脱脂剂中的脂肪醇聚氧乙烯醚会析出而使产品成白色混浊状，需要一定量的增溶剂消除影响，不利于脱脂剂在液体载体中的分散效果。脂肪酸甲酯乙氧基化物来源于天然油脂，是近年来新兴的一种绿色非离子表面活性剂，其结构包含酯基，依据相似相溶原理，脂肪酸甲酯乙氧基化物对油脂有很好的乳化效果，且水溶性和渗透性能优异，将此类原料加入到脱脂剂中，在低温下依然保持流动透明状。

专利号为ZL201010202616.9，公开号为CN101851690A的中国专利申请公开了一种皮革脱脂剂，包括质量份数为100的水解蛋白质型表面活性剂、质量份数为3～10的十二烷基苯磺酸钠、质量份数为3～10的脂肪醇聚氧乙烯醚、质量份数为3～10的碳酸钠，其中，水解蛋白质型表面活性剂是用氢氧化钠水解制革下脚料后再与脂肪酰氯反应制得。该专利采用的水解蛋白质型表面活性剂乳化性能良好，但分子量大，低温下易从脱脂剂中析出而影响使用效果，且渗透性能一般，虽加入脂肪醇聚氧乙烯醚改善其渗透性，但其脱脂率仅相当于一般的脱脂剂，也存在低温下的储存和使用问题，不适用于对脱脂率要求高的专用脱脂剂。

申请号为201410586177.4，公开号为CN105623922A的中国专利申请公开了一种皮革脱脂剂，其组成成分按质量份数计为：表面活性剂5～10份，脂肪醇聚氧乙烯醚4～6份，十八烷基二甲基氧化铵1～6份，氢氧化钾1～3份，石灰石5～10份，煤油1～2份，水15～25份。该专利采用的十八烷基二甲基氧化铵在碱性条件下生成胺而呈非离子性，在酸性条件下呈阳离子性，限制了该皮革脱脂剂在酸性条件下的应用，该专利采用的煤油对环境污染较大，回收也困难，引入的Ca²⁺在后续工艺中也容易与碱或脂肪酸形成不溶性沉淀，影响制革效果。

但是关于一种增溶油脂能力强、～10℃下仍为透明流动状液体的耐冻增溶型专用皮革脱脂剂及其制备方法目前还未见报道。

发明内容

本发明的目的在于解决现有皮革脱脂剂脱脂效果一般、组分中非离子表面活性剂含量低、低温下易析出的缺陷，提供一种增溶油脂能力强、～10℃下仍为透明流动状液体的耐冻增溶型专用皮革脱脂剂及其制备方法。

本发明的第一方面，提供一种耐冻增溶型皮革脱脂剂，由以下质量百分比的原料组成：阴离子表面活性剂1～25％，非离子表面活性剂3％～80％，电解质0.5～8％，水10～85％。