[发明专利]复合粘结剂和制备生产电石用混合球团的方法

说明书

技术领域

本发明属于电石冶炼领域，具体而言，本发明涉及复合粘结剂和制备生产电石用混合球团的方法。

背景技术

电石作为重要的乙炔化工中间体，电石乙炔可以用来合成苯、橡胶、聚氯乙烯、聚乙炔等多种有机产品。经过60多年的改进和发展，电石工业目前已经成为我国不可或缺的基础化工原料产业。同时我国“富煤、贫油、少气”的能源结构，决定了电石在我国经济社会发展中发挥着不可取代的重要作用。

工业生产电石的方法主要是电热法，即在高温电弧炉设备中加热熔炼块状的焦炭和氧化钙，在温度为1800-2200摄氏度时反应生成熔融电石。电热法采用焦炭作为碳素原料，一般通过煤焦化制备，采用氧化钙为钙素原料，一般通过煅烧石灰石得到，该过程流程长、电耗大，并且有机碳损失高，污染严重。同时电热法采用的原料均为块状原料，原料之间接触面积少，物料传质速度慢，化学反应速度低。

因此，现有生产电石的技术有待进一步改进。

发明内容

本发明旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本发明的一个目的在于提出一种复合粘结剂和制备生产电石用混合球团的方法。该复合粘结剂可保证电石生产对原料球团的入炉要求和生产过程中的热强度要求。

在本发明的一个方面，本发明提出了一种复合粘结剂，根据本发明的实施例，该复合粘结剂包括：沥青、橡胶粉和聚乙二醇，且所述沥青、所述橡胶粉和所述聚乙二醇的质量比为100：(10～30)：(5～10)。

根据本发明实施例的复合粘结剂，橡胶粉为固体颗粒，其分子呈交联网状结构，耐热性和热稳定性较好；沥青中加入橡胶胶粉后，可以提高沥青的软化点，同时橡胶粉可吸收沥青中的油分而溶胀，进而增加沥青的粘结性；聚乙二醇本身是优良的分散剂和粘结剂，其与沥青共同作用能增加沥青中β树脂含量，改善沥青骨架结构，进而改善沥青的耐高温性能。三种粘结剂的共同作用形成的复合粘结剂，可保证电石生产对原料球团的入炉要求和生产过程中的热强度要求。

另外，根据本发明上述实施例的复合粘结剂还可以具有如下附加的技术特征：

在本发明的一些实施例中，所述橡胶粉的粒度不高于0.1mm。由此，可进一步提高复合粘结剂的品质。

在本发明的一些实施例中，所述聚乙二醇的粒度不高于0.1mm。由此，可进一步提高复合粘结剂的品质。

在本发明的一些实施例中，所述复合粘结剂的粒度不高于1mm。由此，可进一步提高复合粘结剂的品质。

在本发明的再一个方面，本发明提出了一种采用上述复合粘结剂来制备生产电石用混合球团的方法，其特征在于，包括：

(1)将半焦进行预处理，以便得到干燥半焦粉；

(2)将生石灰进行破碎处理，以便得到生石灰粉；

(3)将所述干燥半焦粉与所述生石灰粉和粘结剂进行混合，以便得到混合物料；

(4)将所述混合物料进行预热处理；

(5)将步骤(4)得到的预热后的混合物料进行成型处理，以便得到混合球团，

其中，所述粘结剂为上述所述的复合粘结剂。

根据本发明实施例的制备生产电石用混合球团的方法，所用原料均为粉体，可使得生产电石的温度显著降低，进而降低生产电石的能耗；原料中采用了半焦，解决了煤化工行业大规模半焦的循环利用问题，同时降低了生产电石的能耗；粘结剂采用上述复合粘结剂，可保证电石生产对原料球团的入炉要求和生产过程中的热强度要求；在生产过程中，采用干燥半焦粉和生石灰粉为原料，经混合和成型处理得到混合球团，可增加原料间的反应界面，改善反应的动力学条件，有利于电石合成反应中的传质和传热，进而实现电石原料及电石生产过程中的节能减排。

在本发明的一些实施例中，在步骤(1)中，所述干燥半焦粉的粒径不高于3mm。由此，有利于提高混合球团的品质。

在本发明的一些实施例中，在步骤(1)中，所述干燥半焦粉中含水量不高于7wt％。由此，可进一步提高混合球团的品质。

在本发明的一些实施例中，在步骤(2)中，所述生石灰粉的粒径不高于3mm。由此，可进一步提高混合球团的品质。

在本发明的一些实施例中，在步骤(3)中，所述干燥半焦粉和所述生石灰粉的质量比为(0.5～0.8)：(0.8～1.2)。由此，可进一步提高混合球团的品质。

在本发明的一些实施例中，在步骤(3)中，所述粘结剂的加入量为所述干燥半焦粉和所述生石灰粉总质量的5～12wt％。由此，可进一步提高混合球团的品质。