[发明专利]薄壁氧化锆工件的整形方法

说明书

本发明涉及陶瓷材料加工，公开了一种薄壁氧化锆工件的整形方法，包括以下步骤：将薄壁氧化锆工件设置在工作台上；装上刀柄和滚压头；接入超声波震荡发生器、恒力下压装置，设定好旋转超声主轴的旋转线速度、刀柄的进刀速度、滚压头的加工位移值、超声波震荡发生器的振动频率、恒力下压装置对滚压头的向下的压力；启动装置，滚压头对薄壁氧化锆工件进行旋转碾压实现切割目的。本发明使用旋转超声主轴，结合旋转碾压的方式加工薄壁氧化锆工件，在加工过程中，改变氧化锆原有表面特性，修复细微裂纹，改善表面应力，保障材料的平整度，并可以修正已经变形的薄型工件；能够单面一次加工成型，降低加工成本，提高产品品质，提高生产效率。

技术领域

本发明涉及陶瓷材料加工，尤其涉及了一种薄壁氧化锆工件的整形方法。

背景技术

目前对薄壁氧化锆材料的加工方式一般使用磨头或砂轮反复加工，在加工过程中因表面应力不平均，工件表面易弯曲变形，表面不平整，且其集聚的表面应力容易导致工件表面出现微小裂纹。同时其在加工过程中对磨削工具的耗材大，且成品率低、生产效率低。

发明内容

本发明针对现有技术中对工件加工时工件表面易弯曲变形且会产生微小裂纹的缺点，提供了一种可保持工件表面平整性并修复细微裂纹的薄壁氧化锆工件的整形方法。

为了解决上述技术问题，本发明通过下述技术方案得以解决：

薄壁氧化锆工件的整形方法，包括以下步骤：

步骤1，将薄壁氧化锆工件设置在工作台上；

步骤2，将刀柄装在旋转超声加工装置的旋转超声主轴上，刀柄上装设有滚压头；

步骤3，在旋转超声主轴上接入超声波震荡发生器，设定好超声波震荡发生器的振动频率；

步骤4，设定好旋转超声主轴的旋转线速度、刀柄的进刀速度、滚压头的加工位移值；

步骤5，在旋转超声主轴上接入恒力下压装置，设定好恒力下压装置对滚压头的向下的压力；

步骤6，启动旋转超声加工装置和恒力下压装置，旋转超声主轴工作带动滚压头旋转振动，滚压头对薄壁氧化锆工件进行旋转碾压实现切割目的。

作为优选，步骤3中，超声波震荡发生器的超声振动频率为20-500kHZ。

作为优选，步骤4中，旋转超声主轴的旋转线速度为300m/min。

作为优选，步骤4中，刀柄的进刀速度为1000mm/min。

作为优选，步骤4中，滚压头的加工位移值为0.02mm。

作为优选，步骤5中，恒力下压装置对滚压头的向下的压力为1000-2000N。

作为优选，滚压头采用金刚石涂层滚压头。

本发明由于采用了以上技术方案，具有显著的技术效果：

在旋转超声主轴的旋转线速度为300m/min，超声波震荡发生器的超声振动频率为20-500kHZ，刀柄的进刀速度为1000mm/min，滚压头的加工位移值为0.02mm，恒力下压装置对滚压头的向下的压力为1000-2000N的条件下，使用旋转超声主轴，结合旋转碾压的方式加工薄壁氧化锆工件，在加工过程中，工件表层金属发生变化而产生了冷作硬化，达到了改善表面质量的目的。这种表面质量的改善是综合的，既有硬度的提高，又有表面粗糙度降低，同时也弥合了一些微观裂纹，提高了工件的疲劳强度，同时释放裂纹所导致的表面应力，保障工件的平整度，并可以修正已经变形的薄型工件。能够单面一次加工成型，降低加工成本，提高产品品质，提高生产效率。

附图说明

图1是现有采用磨头或砂轮反复加工工件，其工件表面加工刀痕明显，有细小裂纹。