[发明专利]直通式金属锶的生产工艺

权利要求书

1.直通式金属锶的生产工艺，其步骤包括锶矿煅烧、还原、分剥和包装入库，其特征在于：

煅烧：锶矿采用回转炉进行，锶矿的进料速度为1-1.5吨/小时，回转炉的转速为4-6转/分钟，煅烧温度为1340-1400℃；

还原：1)、煅烧后形成的氧化锶与还原剂混合压制成球体，球体的直径为20-40mm；

2)、将球体直接投入至还原罐中进行高温真空还原；

所述还原步骤中，当炉膛温度升1100-1150℃时，炉膛的真空值为50-30Pa，冷却结晶的水温为40-45℃；当炉膛温度升到1150-1200℃时，炉膛的真空值为30-15Pa，冷却结晶的水温为45-50℃；当炉膛温度升到1200-1260℃时，炉膛的真空值为15-6Pa，冷却结晶的水温为50-52℃；

所述还原剂为铝粒，所述还原步骤中，每隔15-20分钟朝还原罐的底部出口处充高压的惰性气体。

2.根据权利要求1所述的直通式金属锶的生产工艺，其特征在于：所述煅烧步骤中锶矿的进料速度为1吨/小时，回转炉的转速为5转/分钟，煅烧温度为1350℃。

3.根据权利要求1所述的直通式金属锶的生产工艺，其特征在于：所述煅烧步骤中锶矿的进料速度为1.5吨/小时，回转炉的转速为5转/分钟，煅烧温度为1400℃。

4.根据权利要求1所述的直通式金属锶的生产工艺，其特征在于：所述煅烧步骤中锶矿的进料速度为1.3吨/小时，回转炉的转速为5转/分钟，煅烧温度为1370℃。

5.根据权利要求1-4任意一项所述的直通式金属锶的生产工艺，其特征在于：所述还原步骤中使用的燃料是天然气。

6.根据权利要求5所述的直通式金属锶的生产工艺，其特征在于：所述还原步骤中，朝还原罐的底部出口处充入的惰性气体是通过该出口处的盖体内部朝向出口的侧壁充入的。

7.根据权利要求6所述的直通式金属锶的生产工艺，其特征在于：所述还原步骤中，使用的还原罐的内壁设有多个沿纵向的凹槽，凹槽与还原罐的底部出口连通，凹槽的宽度为5-8mm。