[发明专利]一种连续波纹底板成型机

说明书

本发明公开了一种连续波纹底板成型机，包括机架、第一成型轮、第二成型轮及电机，所述第一成型轮与第二成型轮均设置于所述机架内，所述第二成型轮设置于所述第一成型轮的正下方，所述第一成型轮、第二成型轮通过第一万向联轴器、第二万向联轴器连接电机，所述第一成型轮沿沿周向设有半圆形凸齿，所述第二成型轮沿周向设有与所述半圆形凸齿相匹配的半圆形凹槽。本发明的连续波纹底板成型机，第一成型轮的半圆形凸齿与第二成型轮上的半圆形凹槽相互配合，在钢板表面形成半圆凸筋与平面相间的连续波纹底板，钢板的收缩量大于原尺寸的25%，从而提高了半圆凸筋的高度，增加了底板的惯性矩，强化了底板的抗弯刚度。

技术领域

本发明涉及电缆托盘专用设备技术领域，具体涉及一种连续波纹底板成型机。

背景技术

电缆装置是电线电缆管理系统必不可少的附属装置，自上世纪六十年代从国外引进以来，已广泛应用于各种建筑、构筑物中，是现代基建项目必不可少的重要设施之一，我国各行业的电缆托盘技术标准中，规定了电缆托盘底板的标准长度为2000mm，底板宽度不大于1000mm，侧板的高度不大于200mm。载荷的最大均布值为2500N/m，标准长度的载荷挠度值不大于10mm。

传统电缆托盘，一般都以整块钢板经裁剪后，折弯成U型槽体，托盘的容积视电缆直径及根数决定其规格，并对应于它的安全工作载荷的等级。载荷的作用力首先在底板上，根据托盘矩形截面的力学特征，底板抗弯刚度：I=E•Bh³/12

式中I—底板的抗弯刚度

E—弹性模量

B—托盘长度

h—底板的厚度

可见在弹性模量衡定的基础上，底板的厚度增厚一点，那么它的抗弯刚度就提高许多。反过来，抗弯刚度衡定，就要求底板的厚度增加三次方的倍率。根据中国工程建设标准化协会“钢制电缆桥架工程设计规范”ECES 31:2006中载荷等级D级（2500N/m）计算，托盘的钢板厚度将采用5mm以上厚才能达到挠度值小于10mm的标准，显然这种结构型式是不可取的。

将电缆托盘底板设计为连续波纹底板，能够明显提高电缆托盘的载荷能够，但是，传统的液压、冲压、冷轧设备只能对金属板材的局部进行压、冲、弯，成型产品的收缩量一般不小于原尺寸的10%，超过原尺寸10%的收缩量，往往由于金属材料径向延伸限制而造成撕裂，不能实现连续波纹底板的设计效果。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种连续波纹底板成型机，它可以解决现有技术中连续波纹底板在制作过程中收缩量小、达不到设计效果的问题。

为了解决上述问题，本发明采用以下技术方案：

本发明提供一种连续波纹底板成型机，包括机架、第一成型轮、第二成型轮及电机，所述第一成型轮与第二成型轮均设置于所述机架内，所述第二成型轮设置于所述第一成型轮的正下方，所述第一成型轮、第二成型轮通过第一万向联轴器、第二万向联轴器连接电机，所述第一成型轮沿沿周向设有半圆形凸齿，所述第二成型轮沿周向设有与所述半圆形凸齿相匹配的半圆形凹槽。

优选的技术方案，所述机架连接送料架，所述送料架倾斜设置，送料架的最高点位于所述第一成型轮与第二成型轮的连接处。

优选的技术方案，所述第一万向联轴器、第二万向联轴器通过电机调速器连接电机，所述电机调速器连接调速控制器，所述调速控制器上设有显示屏及操作按钮。