[发明专利]一种散热性能好的刚体滑线

说明书

本发明提出了一种散热性能好的刚体滑线，包括中部设置有环形安装槽的基材和安装在基材环形安装槽中的铜杆；所述的基材的环形安装槽两侧分别设置有一个长方形的第一散热孔，基材为铝制材料制成；所述的铜杆末端设置有环形凹槽，铜杆前端设置有燕尾槽，铜杆中间设置有两个平行分布的第二散热孔，铜杆为铜制材料制成。本发明的一种散热性能好的刚体滑线，铜杆的上部为“工”字形结构，下部为燕尾槽结构，增大了单位长度上的表面积，铜杆中部设置有导热材料，增强了散热效果，提高载流量，减轻单位长度重量，减轻工人现场安装的劳动强度；铜杆安装在铝制基材底部，提高了刚体滑线的刚度。

技术领域

本发明涉及一种刚体滑线，具体涉及一种散热性能好的刚体滑线。

背景技术

目前，刚体滑线铜杆一般为燕尾槽形状或者工字钢形状。但是当超过 2000A 的输电滑触线用上述方法构造时，现有的结构难以保证散热效果，对于大电流通过的刚体滑线铜杆，需要刚体滑线铜杆具有更大的截面积，大电流通过刚体滑线时，由于刚体滑线铜杆的表面积较小，大电流通过刚体滑线铜杆散热较慢，由此刚体滑线铜杆的温度上升，导致刚体滑线铜杆的电阻增大，耗能增大，并且刚体滑线铜杆使用金属也较多，成本比较高。在高温、露天、雨雪、灰尘等恶劣场合下使用的滑线为刚体滑线，结构不稳定，运行时滑线系统下垂、晃动较大，造成设备取电困难，滑线容易损伤。

发明内容

为了解决上述问题，本发明提出了一种散热性能好的刚体滑线。

本发明的技术方案是：一种散热性能好的刚体滑线，包括中部设置有环形安装槽的基材和安装在基材环形安装槽中的铜杆；所述的基材的环形安装槽两侧分别设置有一个长方形的第一散热孔，基材为铝制材料制成；所述的铜杆末端设置有环形凹槽，铜杆前端设置有燕尾槽，铜杆中间设置有两个平行分布的第二散热孔，铜杆为铜制材料制成。

进一步地，所述的第一散热孔中设置有散热性能好的导热材料。

进一步地，所述的第二散热孔中设置有散热性能好的导热材料。

进一步地，所述的燕尾槽与水平面所成角度为75°。

进一步地，所述的环形凹槽呈“工”字形结构。

有益效果

本发明的一种散热性能好的刚体滑线，铜杆的上部为“工”字形结构，下部为燕尾槽结构，增大了单位长度上的表面积，铜杆中部设置有导热材料，增强了散热效果，提高载流量，减轻单位长度重量，减轻工人现场安装的劳动强度；铜杆安装在铝制基材底部，提高了刚体滑线的刚度。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图中，1-基材、2-第一散热孔、3-铜杆、4-环形凹槽、5-第二散热孔、6-燕尾槽。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的一种散热性能好的刚体滑线作详细说明。

如图1所示，一种散热性能好的刚体滑线，包括中部设置有环形安装槽的基材1和安装在基材1环形安装槽中的铜杆3；所述的基材1的环形安装槽两侧分别设置有一个长方形的第一散热孔2，基材1为铝制材料制成；所述的铜杆3末端设置有环形凹槽4，铜杆3前端设置有燕尾槽6，铜杆3中间设置有两个平行分布的第二散热孔5，铜杆3为铜制材料制成；所述的第一散热孔2中设置有散热性能好的导热材料；所述的第二散热孔5中设置有散热性能好的导热材料；所述的燕尾槽6与水平面所成角度为75°；所述的环形凹槽4呈“工”字形结构。

以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，虽然本发明已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本发明,任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本发明技术方案范围内,当可利用上述揭示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例,但凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。