[发明专利]罐装饰机、其墨水站组件以及利用其装饰罐的方法

说明书

本发明提供用于罐装饰机的墨水站组件。墨水站组件包括提供墨水供应源的墨斗、给墨辊、分配辊、与给墨辊和分配辊配合的导辊、具有纵向轴线且沿该轴线来回摆动的多个摆动辊、与摆动辊配合的多个转印辊、包括印刷板的印刷板圆筒以及与印刷板圆筒配合以将墨水施加到印刷板的单个成形辊。单个成形辊的直径大于印刷板圆筒的直径，从而在单个成形辊旋转完整的一圈之前印刷板圆筒旋转完整的一圈。因此，单个成形辊中没有任何部分将每圈接触印刷板圆筒的印刷板超过一次。

本申请是申请日为2012年3月9日、国际申请号为PCT/US2012/028391、国家申请号为201280019359.2、名称为“罐装饰机、其墨水站组件以及利用其装饰罐的方法”的中国专利申请的分案申请。

技术领域

本发明整体涉及机械，更具体地，本发明涉及在食物和饮料包装工业中使用的用于装饰罐的罐装饰机和方法。本发明还涉及用于罐装饰机的墨水站组件。

背景技术

通常被称为罐装饰机或者简单地称为罐装饰器的用于装饰罐的高速连续运动机器是众所周知的。

图1示出了例如在共同转让的美国专利No.5,337,659中公开的罐装饰器2，该专利以引用方式并入本文中。罐装饰器2包括进料传送器15，该进料传送器从罐供应装置(未示出)接纳罐16并且将罐沿着固定到袋状部轮12的平行间隔开的环的周边引导到弓形篮状物或袋状部17。袋状部轮12固定地固定到连续旋转的芯轴承载轮18，该芯轴承载轮继而通过键配合到连续旋转的水平驱动轴19。水平轴或芯轴(未示出)均可以绕其自身的轴线旋转，安装到与其周边相邻的初期芯轴轮18。在进料传送器15的下游，每个轴或芯轴与各个袋状部17紧密地且间隔开地轴向对准，未装饰的罐16通过擦靠固定臂42而被从袋状部17传递到芯轴，该固定臂与下游方向向内成角度，以便用作将罐16朝向对应的芯轴驱动的凸轮。通过芯轴的轴向通道施加的吸力将罐16吸取到芯轴上最终坐靠位置。

在安装在芯轴上的同时，通过与覆盖物(例如而非限制性地，可置换的背胶橡胶块)接合来装饰罐16，该覆盖物附着到总体上用附图标记22表示的多色印刷单元的覆盖物区段21。之后，在仍然安装在芯轴上的同时，每个装饰的罐16的外侧通过与施加辊(未示出)的周边接合而涂覆有清漆保护膜，该施加辊在总体上用附图标记24表示的上清漆单元中的轴23上旋转。然后，具有装饰和保护涂层的罐16从芯轴传递到抽吸杯(未示出)，该抽吸杯安装成与在传送单元27的轴28上旋转的传送轮(未示出)的周边相邻。罐16从传送单元27沉积在大致水平的销29上，该销由链式输出传送器30承载，该传送器通过固化炉(未示出)承载罐16。

在朝向与未装饰的罐16接合的方向运动的同时，覆盖物接合多个印刷圆筒31，每个印刷圆筒都与单独的墨水站组件32(在图1的例子中示出了六个墨水站组件32)相关联。每个墨水站组件32包括产生受控墨水膜的多个成形辊33、34和其它的辊(例如而非限制性地，在图1中用虚线以简化的形式示出的辊35；还可参见图5)，该受控墨水膜被施加到印刷圆筒31。通常，每个组件32提供不同的彩色墨水，并且每个印刷圆筒31将不同的图像区段施加到覆盖物。所有的这些图像区段组合起来形成相同的主图像。然后，该主图像被传递到未装饰的罐16。

当装饰金属时，重要的是向印刷圆筒31供应厚度尽可能一致的墨水膜，以便印刷板将清洁的且一致的图像施加到印刷覆盖物21，并且最终施加到最终经印刷的基质(例如，罐16)。墨水膜中的不一致可能导致整个印刷图像上变化的颜色密度，以及图像可能出现“匮乏重影”，其中除了主图像之外，图像的较轻的复制版本或副本被不期望地施加到罐16。此前用于解决墨水膜一致性问题和相关问题(例如匮乏重影)的方案包括这样的方案：增加更多的成形辊，改变成形辊直径，每个成形辊具有不同的直径，所有的直径都小于印刷圆筒的直径，在一个或多个成形辊上增加多个浮动辊和/或摆动浮动辊，和/或改变摆动辊的轴向循环速率。

因此，在罐装饰机和方法以及墨水站组件方面还存在改进的空间。

发明内容