[发明专利]一种花纹钢制暖气片及其制造方法

权利要求书

1.一种花纹钢制暖气片，包括由数个暖气片液路连通的组合而成，所述的暖气片包括两个腔体片头和并列连通在两个腔体片头之间的暖气管组成，腔体片头两侧分别开设有同轴线的横向管路连接孔，其特征在于：所述的腔体片头和暖气管的外表面有花纹凸起，内表面上在与外表面花纹相对应处为与花纹凸起形状相同的凹陷。

2.如权利要求1所述的一种花纹钢制暖气片，其特征在于：所述的腔体片头由两个半片壳体焊接后组成。

3.如权利要求1所述的一种花纹钢制暖气片，其特征在于：所述的腔体片头由整片钢片一体冲压成型。

4.如权利要求2所述的一种花纹钢制暖气片的制造方法，其特征在于，包括如下步骤：

(1)制作腔体片头：所述的腔体片头由两个半片壳体焊接后组成，

A.将钢板冲压成所需要的具有一定厚度的和大小的钢片，后将钢片冲压出用于加工成连接孔的小孔和暖气管连接槽；

B.将步骤A中制得的有小孔的钢片放置在壳体模具上冲压拉伸成半片壳体，所述的壳体模具上有所要加工成的花纹凸起对应的凹陷处，进行冲压拉伸壳体和第一次压花纹，所述的壳体模具的花纹深度为所需要的花纹的深度的四分之一；

C.将步骤B中冲压得到的带有四分之一的深度的花纹移动到起凸模具上，冲压连接孔的周围圆环形向外凸出，所述的起凸模具与壳体模具使用面大小和花纹的形状大小位置相同，所压的所述的起凸模具上的花纹深度为所需要的花纹的深度的四分之二；

D.将步骤C中的冲压得到的带有四分之二深度的花纹的一半壳体移动到翻边模具上，将步骤A中的小孔的边缘的圆环形部分向腔体内再一次冲压后形成圆环形的凸沿，即为横向连接孔，同时进行第三次压花，所述的翻边模具上的花纹为所需要的花纹深度的四分之三；

E.将步骤D中冲压得到的带有四分之三的深度的花纹移动到切边整形模具上，冲压去除多余材料和平整半片壳体，同时进行最后一次压花，所述的切边整形模具与翻边模具使用面大小和花纹的形状大小位置相同，所述的切边整形模具上的花纹为所需要的花纹深度，经第四次压花后完整的花纹；

F.将上述步骤中的制得的带有花纹的半片壳体焊接成一体，后进行等距离的切割，得到完成的腔体片头；

(2)制作带有花纹的暖气管：将管材的中间插入带有所需要的花纹相对应的凸起的模具，经过冲压挤压形成带有花纹的连接管；

(3)将步骤(1)中制得的腔体片头和步骤(2)中制得的暖气管焊接成单片暖气片，进而根据数量需求组装成暖气。

5.如权利要求3所述的一种花纹钢制暖气片的制造方法，其特征在于，包括如下步骤：

(1)制作由整片钢片一体冲压成型的腔体片头：

A.计算腔体片头的展开尺寸，并根据计算所得到的展开尺对板料进行裁切下料，

B.将钢片拉伸成具有腔体的形状的过程中压顶部花纹；

C.冲压出用于加工成连接孔的小孔同时压两侧花纹；

D.将以上步骤中压制完成花纹的腔体片头进行切除多余材料和舌片的折弯合缝得到成品带有花纹的一体成型的腔体片头；

(2)制作带有花纹的暖气管：将管材的中间插入带有所需要的花纹相对应的凸起的模具，经过冲压挤压形成带有花纹的连接管；

(3)将步骤(1)中制得的腔体片头和步骤(2)中制得的暖气管焊接成单片暖气片，进而根据数量需求组装成暖气。