[发明专利]一种铜硅系催化剂的制备方法

权利要求书

1.一种铜硅系催化剂的制备方法，其特征在该催化剂采用以下过程进行制备：

（1）载体制备

在带有搅拌的沉淀槽中，在温度为50℃~70℃下，将碳酸钠溶液或硝酸与硅溶胶进行共沉淀，沉淀终点pH值为6~10，温度60℃~80℃下陈化10 min ~30min，经洗涤、烘干、造粒，压片成型得半成品载体；

（2）载体处理

将半成品载体在温度600℃~800℃下焙烧2~6小时，焙烧之后将载体在160℃~200℃的水中处理2~4小时，然后在其中加入强酸，调节酸浓度重量百分比在0.5%~2%，在70℃~90℃下浸泡2~4小时，经洗涤、分离、干燥即得所需的载体；

（3）催化剂制备

催化剂制备是在密闭反应釜中进行，按以下几步来实施：①配制铜氨液；②浸渍：将载体加入到①的铜氨络合物溶液中，在80℃搅动下抽真空保持4小时，浸渍完成；③分离、洗涤、干燥：将浸渍物料进行固液分离，固体物料经洗涤至中性，再进行干燥，焙烧；④焙烧之后进行助剂浸渍，干燥焙烧得到催化剂产品。

2.根据权利要求1所述的催化剂的制备方法，其特征在于催化剂的活性组份为Cu₂O，Cu2O质量百分含量为18%～30%，活性助剂质量百分含量为1.0%～3.0%，其余为载体SiO₂。

3.根据权利要求1或2所述的催化剂的制备方法，其特征在于所述催化剂应用于环己醇脱氢制环己酮生产过程。

4.根据权利要求1或2所述的催化剂的制备方法，其特征在于所述催化剂的比表面积为250.5m²/g~420 m²/g，孔容0.35~0.87 ml/g，平均孔径为3.0~8.0nm。

5.根据权利要求1所述的催化剂的制备方法，其特征在于载体处理中添加的强酸为硝酸。

6.根据权利要求2所述的催化剂的制备方法，其特征在于催化剂的添加的活性助剂为碱性金属助剂。

7.根据权利要求6所述的催化剂的制备方法，其特征在于助剂为K、Na、Mg化合物中的一种或两种。