[发明专利]一种压铸岛生产机组

说明书

技术领域

本发明涉及压铸加工领域，尤其涉及一种压铸岛生产机组。

背景技术

在压铸领域，随着生产成本和人工成本的提升，智能制造成为该领域的迫切需求，常规压铸造机在生产过程中人工参与较多，需要人工取件和冷却工件，使得人员烫伤时间时有发生，费时费力，设备间歇停止时液压系统依然高负荷运行，能耗比较严重，使得生产成本增加，并且设备排布不合理，导致运输效率低。

发明内容

为解决上述技术问题，本发明提出了一种压铸岛生产机组，包括压铸机，所述压铸机的上料端设有上料机构，下料端设置有取料机械手和自动输送带，所述自动输送带上设置有质量检测装置，所述自动输送带末端设有回炉料箱。

优选的，所述上料机构包括自动定量浇注装置。

优选的，所述取料机械手包括六关节机器人。

优选的，所述自动输送带进料端舍设有自动切边机。

优选的，所述自动切边机侧边设有回炉料箱，所述回炉料箱与加热炉连接，所述加热炉与所述自动定量浇筑装置连接。

优选的，所述自动定量浇筑装置外部设有保温层。

本发明提出的压铸岛生产机组有以下有益效果：本生产机组自动上下料，并且自动切边，将废料输送至加热炉自动重新熔融成原料使用，并且设备排版合理，提高运输效率。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍。

图1为本发明的结构示意图；

其中，1-压铸机，2-取料机械手，3-自动输送带，4-质量检测装置，5-回炉料箱，6-自动定量浇注装置，7-自动切边机。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

如图1所示，本发明提出了一种压铸岛生产机组，包括压铸机1，所述压铸机1的上料端设有上料机构，下料端设置有取料机械手2和自动输送带3，所述自动输送带3上设置有质量检测装置4，所述自动输送带3末端设有回炉料箱5，本生产机组的工作方式是：所述上料机构包括自动定量浇注装置6，所述自动切边机7侧边设有回炉料箱5，所述回炉料箱5与加热炉连接，所述加热炉与所述自动定量浇筑装置向压铸机1内进行定量输送浇筑原料，通过压铸机1压铸完成后，出料，出料时通过六轴机器人从模腔中将元件取出，并通过六轴机器人放料至自动输送带3，输送带上设置有激光扫描仪，通过激光扫描仪确定元件的形状大小，并且通过自动切边机7将多余的废料切除，切除的废料进入至回炉料箱5，再自动输送至加热炉熔融再利用，整个过程自动化程度高，无需人工参与，降低成本。

优选的，所述自动输送带3进料端舍设有自动切边机7。

为了保证浇筑时原料的输送温度，所述自动定量浇筑装置外部设有保温层。

对实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。