[发明专利]具有高附着力的环保水性玻璃烤漆的制备方法在审
| 申请号: | 201710247802.6 | 申请日: | 2017-04-17 |
| 公开(公告)号: | CN106893425A | 公开(公告)日: | 2017-06-27 |
| 发明(设计)人: | 钟华军;柏建波;吴继忠 | 申请(专利权)人: | 德阳森华新材料科技有限公司 |
| 主分类号: | C09D133/00 | 分类号: | C09D133/00;C09D7/12 |
| 代理公司: | 成都行之专利代理事务所(普通合伙)51220 | 代理人: | 马碧娜 |
| 地址: | 618000 四川*** | 国省代码: | 四川;51 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 具有 附着力 环保 水性 玻璃 制备 方法 | ||
技术领域
本发明涉及水性烤漆领域,具体涉及具有高附着力的环保水性玻璃烤漆的制备方法。
背景技术
水性玻璃烤漆就是水溶性的玻璃烤漆,传统的油性玻璃烤漆是以天那水等溶剂作为稀释剂的,而水性玻璃烤漆是以净水作为稀释剂的,一般不饱和聚酯漆成膜后漆膜较硬脆、柔韧性不好,用聚氨基甲酸酯改性后,提高了漆膜的柔韧性,通过玻璃粉和聚乙烯蜡浆提高了漆膜的耐磨性。现有的水性玻璃烤漆的光泽度、耐候性较差,硬度小,附着力较弱,甚至有些水性玻璃烤漆还使用有机或有毒害的溶剂。
随着人们环保意识的提高水性涂料在玻璃上的应用受到极大的重视,采用聚氨酯水分散体、水溶性聚丙烯酸树脂、氨酯型及改性的丙烯酸树脂制备的单组分水性玻璃漆在玻璃底材上存在附着力、耐醇性、耐水性、耐磨耗性差及硬度低等缺点,导致使用寿命短,而丙烯酸树脂与氨基固化剂配比、偶联剂用量是对对漆膜耐水性、耐醇性、耐磨性和硬度影响的主要因素。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是现有的水性玻璃烤漆的附着力、耐醇性、耐水性、耐磨耗性差及硬度较低,进而导致其使用寿命较短,并且现有的水性玻璃烤漆的制备方法分为多个不同的过程,操作麻烦,目的在于提供具有高附着力的环保水性玻璃烤漆的制备方法,在工艺简单的情况下解决水性玻璃烤漆使用寿命短的问题。
本发明通过下述技术方案实现:
具有高附着力的环保水性玻璃烤漆的制备方法,包括以下步骤:
(1)将水性丙烯酸树脂、分散剂、颜料、去离子水按比例放置于研磨机中研磨30~40分钟,使其粒径为10um以下;
(2)在步骤(1)中按比例加入偶联剂、消光粉、润湿剂,在800~1000r/min的转速下搅拌10~20分钟;
(3)使步骤(2)中得到的物质在研磨机中研磨,使其粒径为10um以下;
(4)在步骤(3)中按比例加入消泡剂、成膜助剂、PH调节剂和附着力促进剂,使其在在700~800r/min的转速下搅拌5~16分钟;
(5)最后加入氨基树脂固化剂,在600~700r/min的转速下搅拌4~12分钟,最后检测包装。
具有高附着力的环保水性玻璃烤漆的制备方法,所述步骤(2)中的转速为950r/min,搅拌时间为15分钟。
具有高附着力的环保水性玻璃烤漆的制备方法,所述步骤(4)中的转速为750r/min,搅拌时间为10分钟。
具有高附着力的环保水性玻璃烤漆的制备方法,所述步骤(5)中的转速为650r/min,搅拌时间为5分钟。
具有高附着力的环保水性玻璃烤漆的制备方法,所述步骤(1)中水性丙烯酸树脂为自交联型、无甲醛的核壳共聚纳米水溶性丙烯酸酯树脂。
具有高附着力的环保水性玻璃烤漆的制备方法,所述步骤(2)中偶联剂为气硅。
本发明与现有技术相比,具有如下的优点和有益效果:
1、本发明具有高附着力的环保水性玻璃烤漆的制备方法,本发明的制备工艺简便,只需一个旋转研磨机便可以完成,操作更加简便;
2、本发明具有高附着力的环保水性玻璃烤漆的制备方法,本发明所得到的水性玻璃烤漆的附着力为0级(0级最高,一般为1级),并且具有较好的光泽度,并且膜的外观平整光滑并且硬度高,水性玻璃烤漆不会含有毒物质,不会挥发出有毒气体,进而使用更加安全可靠,并且绿色环保。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明白,下面结合实施例,对本发明作进一步的详细说明,本发明的示意性实施方式及其说明仅用于解释本发明,并不作为对本发明的限定。
实施例1
本发明具有高附着力的环保水性玻璃烤漆的制备方法,将水性丙烯酸树脂57份、分散剂0.7份、颜料10份、去离子水53份放置在研磨机中研磨35分钟,使其粒径为10um以下;再加入偶联剂0.68份、消光粉37份、润湿剂0.35份在950r/min的转速下搅拌15分钟,使其粒径为10um以下;再加入消泡剂1.2份、成膜助剂9.1份、PH调节剂0.76份和附着力促进剂1.9份在750r/min的转速下搅拌10分钟,最后加入氨基树脂固化剂9.65份,在750r/min的转速下搅拌5分钟,最后检测包装。
本发明制备方法简单,并且在所述组分的相互作用下,本发明所制得的烤漆的附着力在现有的烤漆的基础上增加了6%。
实施例2
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