[发明专利]弧形边/角边成型模具、控制方法及冲压机

说明书

本发明提供的了弧形边/角成型模具的控制方法，该方法应用于沿弧形边/角边分布的多个冲压模具块的设备中，本方法包括：根据待加工弧形边/角边的当前弯角角度，获取多个冲压模具块的编组信息，该编组信息中包括各组冲压模具块之间的位移信息；根据多个冲压模具块的编组信息驱动冲压模具块排列成当前冲压模具组；通过当前冲压模具组对待加工弧形边/角边进行冲压。解决了现有防成型回弹模具可调节性差并且使用成本高的问题。本发明通过对弯折角度的判断，对冲压模具进行动态设计，从而根据实际的应力对弯折部分进行冲压面积的设计，最有效减少了弯折形状对冲压回弹造成的影响。同时，可以根据不同的弯折形状和角度对模具进行动态设计。

技术领域

本发明涉及金属加工及制造领域，尤其涉及弧形边/角边成型模具、控制方法及冲压机。

背景技术

现有的金属加工成型过程中，会涉及到大量的弧形边或角边的成型制造，在成型制造的过程中，由于冲压成型在弧形边或角边处的应力不同，以及材料的不同，因此，会造成回弹现象。针对上述金属加工过程中的回弹现象，现有技术中多采用模具加工补偿，即对模具进行形状矫正的方式给予实现，但在实现过程中，如果边角的类型多样，则需要进行大量模具的制作，从而提高了加工成本。由此可知，现有模具加工过程中，针对弧形边、角边回弹，多数采用模具矫正的方式，其针对各种弧形边、角边的加工需要分别定制，成型模具的加工周期长，可调节性差同时成本高。

发明内容

本发明的目的是提供的弧形边/角边成型模具、控制方法及冲压机。解决了现有防成型回弹模具可调节性差并且使用成本高的问题。

为了达到上述目的，本发明提供的弧形边/角边成型模具的控制方法，该方法应用于沿弧形边/角边分布的多个冲压模具块的设备中，本方法的步骤包括：

步骤S101，根据待加工弧形边/角边的当前弯角角度，获取多个冲压模具块的编组信息，该编组信息中包括各组冲压模具块之间的位移信息；

步骤S102，根据多个冲压模具块的编组信息驱动冲压模具块排列成当前冲压模具组；

步骤S103，通过当前冲压模具组对所述待加工弧形边/角边进行冲压。

在一种优选的实施方式中，所述步骤S101中包括，

步骤S1011，根据待加工弧形边/角边的当前弯角角度，查询预存的弧形边/角边与多个冲压模具块分布区域图形对应表，获取当前多个冲压模具块的分布区域图形及多个冲压模具块之间的位移信息，该分布区域图形中包括多个冲压模具块的标识信息；

步骤S1012，根据所述多个冲压模具块的分布区域图形中的多个冲压模具块的标识信息及所述多个冲压模具块之间的位移信息，获取多个冲压模具块的编组信息。

在一种优选的实施方式中，所述步骤S1011后还包括：

步骤S1011a，根据待加工弧形边/角边的金属材料，查询预存的金属材料与矫正位置对应表，获取当前多个冲压模具块之间的位移矫正位置值，根据所述位移矫正位置值对所述步骤S1011中获取的多个冲压模具块的之间的位移信息给予矫正，获取矫正后的多个冲压模具块之间的位移信息。

在一种优选的实施方式中，所述步骤S102后还包括，

步骤S1021，将所述当前冲压模具组固定于驱动卡盘上。

在一种优选的实施方式中，所述步骤S103中包括：

通过所述驱动卡盘带动所述当前冲压模具组对所述待加工弧形边/角边进行冲压。