[发明专利]弧形边/角边成型模具、控制方法及冲压机

权利要求书

1.弧形边/角边成型模具的控制方法，其特征在于，该方法应用于沿弧形边/角边分布的多个冲压模具块的设备中，本方法的步骤包括：

步骤S101，根据待加工弧形边/角边的当前弯角角度，获取多个冲压模具块的编组信息，该编组信息中包括各组冲压模具块之间的位移信息；

步骤S102，根据多个冲压模具块的编组信息驱动冲压模具块排列成当前冲压模具组；

步骤S103，通过当前冲压模具组对所述待加工弧形边/角边进行冲压；

所述步骤S101中包括，

步骤S1011，根据待加工弧形边/角边的当前弯角角度，查询预存的弧形边/角边与多个冲压模具块分布区域图形对应表，获取当前多个冲压模具块的分布区域图形及多个冲压模具块之间的位移信息，该分布区域图形中包括多个冲压模具块的标识信息；

步骤S1012，根据所述多个冲压模具块的分布区域图形中的多个冲压模具块的标识信息及所述多个冲压模具块之间的位移信息，获取多个冲压模具块的编组信息；

所述步骤S1011后还包括：

步骤S1011a，根据待加工弧形边/角边的金属材料，查询预存的金属材料与矫正位置对应表，获取当前多个冲压模具块之间的位移矫正位置值，根据所述位移矫正位置值对所述步骤S1011中获取的多个冲压模具块的之间的位移信息给予矫正，获取矫正后的多个冲压模具块之间的位移信息。

2.根据权利要1所述的弧形边/角边成型模具的控制方法，其特征在于，所述步骤S102后还包括，

步骤S1021，将所述当前冲压模具组固定于驱动卡盘上。

3.根据权利要1所述的弧形边/角边成型模具的控制方法，其特征在于，所述步骤S103中包括：

通过所述驱动卡盘带动所述当前冲压模具组对所述待加工弧形边/角边进行冲压。

4.弧形边/角边成型模具，其特征在于，包括：沿弧形边/角边分布的多个冲压模具块及模具成型控制器；所述沿弧形边/角边分布的多个冲压模具块可拆卸连接于上方的独立驱动缸的伸出活塞杆的下端；所述模具成型控制器的输入端与待加工弧形边/角边的当前弯角角度的数据输入端连接，输出端分别与所述多个冲压模具块的独立驱动缸连接，根据输入端接收到的弧形边/角边的当前弯角角度获取多个冲压模具块的编组信息，该编组信息中包括各组冲压模具块之间的位移信息；根据多个冲压模具块的编组信息驱动冲压模具块排列成当前冲压模具组；通过当前冲压模具组组成当前弧形边/角边成型模具；

所述模具成型控制器还包括：根据待加工弧形边/角边的当前弯角角度，查询预存的弧形边/角边与多个冲压模具块分布区域图形对应表，获取当前多个冲压模具块的分布区域图形及多个冲压模具块之间的位移信息，该分布区域图形中包括多个冲压模具块的标识信息；根据所述多个冲压模具块的分布区域图形中的多个冲压模具块的标识信息及所述多个冲压模具块之间的位移信息，获取多个冲压模具块的编组信息；

所述模具成型控制器还包括：根据待加工弧形边/角边的金属材料，查询预存的金属材料与矫正位置对应表，获取当前多个冲压模具块之间的位移矫正位置值，根据所述位移矫正位置值对获取的所述多个冲压模具块之间的位移信息给予矫正，获取矫正后的多个冲压模具块之间的位移信息。

5.根据权利要求4所述的弧形边/角边成型模具，其特征在于，还包括，驱动卡盘；所述驱动卡盘的中心开设冲压机连接孔，盘面上开设多个与所述弧形边/角边分布的多个冲压模具块截面形状相应的通孔；通过固定连接件将弧形边/角边分布的多个冲压模具块固定于所述驱动卡盘上。

6.弧形边/角边成型冲压机，其特征在于，包括如权利要求5中的弧形边/角边成型模具；所述弧形边/角边成型模具与所述冲压机的冲压头固定连接。